Способ изготовления изделий с фасонной полостью

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления изделий с фасонной полостью. Цель изобретения - снижение энергетических затрат, повышение стойкости инструмента и качества получаемых изделий. Перед выдавливанием заготовки на систему матрица - заготовка - пуансон накладывают ультразвуковые колебания в течение 100...300 с, которые не снимают при выдавливании. При обратном ходе пуансона частоту колебаний сканируют, осуществляя окончательное формообразование полости изделия. 4 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)s В 21J 5/10, В 21 К 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (21) 4705413/27 (22) 24.04.89 (46) 07.08,91. Бюл, М 29 (72) И.Ш.Сандлер, Б.А.Маренко, Ю.А.Рейхельсон и Ю.А.Курдин (53) 621,983.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%722645, кл. В 21 J 5/10, В 21 К21/00, 1977, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ФАСОННОЙ ПОЛОСТЬЮ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления волноводов с каналом сложного профиля.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат, повышение стойкости инструмента и качества получаемых изделий.

На фиг,1 показано устройство для наложения ультразвуковых колебаний на деформирующий инструмент с заготовкой. сечение; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3- эпюра колебаний в матрице; на фиг.4 — эпюра колебаний в колебательной системе.

Устройство для осуществления способа состоит из магнитострикционного преобразователя 1, волнопровода 2 и ленточной петли

3, которая охватывает с зазором матрицу 4, В последней имеется сужающаяся полость

5. Кроме этого, устройство содержит пуансон 6, который вводится в полость 7 заготовки 8, „„. Ж,, 1668004 А1 изготовления иэделий с фасонной полостью. Цель изобретения — снижение энергетических затрат, повышение стойкости инструмента и качества получаемых изделий. Перед выдавливанием заготовки на систему матрица — заготовка — пуансон накладывают ультразвуковые колебания в течение 100...300с, которые не снимают при выдавливании. При обратном ходе пуансона частоту колебаний сканируют, осуществляя окончательное формообразование полости изделия. 4 ил.

Способ осуществляют следующим об разом.

Заготовку 8 устанавливают в матрице 4.

Затем в полость 7 заготовки S вводят пуансон 6 и прижимают заготовку к матрице. В этом положении с помощью магнитострикционного преобразователя 1 возбуждают колебания ультразвуковой частоты, которые передаются на матрицу 4 и пуансон 6 через волновод 2 и ленточную пс,лю 3. Деформирующий инструмент с загот".якой выдерживаются в таком состоянии в течение

100...300 с. Время выдержки зависит от материала заготовки, ее размеров и размеров технологического паза. Таким образом заготовка подготовлена в энергетическом отношении для дальнейшего формообразования. После выдержки заготовка ступенчато продавливается пуансоном заданным постоянным усилием через сужающуюся полость 5 матрицы 4. При этом колебательная система находится в резонансе, что соответствует кривым 9 и 10 на1668004

Фиг, 1 кладываемых колебаний. После окончания выдавливания при обратном ходе пуансона изменяют режим озвучивания, т.е. сканируют частоты колебаний, возбуждаемых ультразвуковым генератором (не показан), При обратном ходе пуансона обеспечивается калибровка волноводного канала в ультразвуковом поле со смещающимися во времени узлами и пучностями колебаний.

Пример. Изготавливают партию деталей в условиях наложения ультразвуковых колебаний. Заготовка — цилиндр диаметром 4,5 мм, высотой 22,5 мм и с центральной полостью сложного профиля: отверстие диаметром 1,1 мм и длиной 4,5 мм переходит в прямоугольный паз 1,23х1,23 мм длиной 10 мм, Обработку проводят на гидравлическом прессе усилием 10 тс, В качестве источника колебаний используют ультразвуковой генератор УЗГ-2-УМ мощностью 4 кВт, Частота колебаний составляет 18,0 кГц. На первой стадии время озвучивания матрицы с заготовкой и пуансоном составляет 140 с. На второй стадии ступенчатое выдавливание осуществляется с постоянной силой 1,4 тс. Количество ступеней равняется двум. Калибровку полости изделия осуществляют обратным ходом пуансона при сканировании частоты в пределах 18 1,3 кГц, Усилия выдавливания снижаются на 36 относительно усилия выдавливания без наложения ультразвука, Шероховатость обработанной поверхности

5 полости снижается на два канала. Стойкость инструмента увеличивается приблизительно в два раза.

Формула изобретения

10 Способ изготовления иэделий с фасонной полостью, включающий вдавливание пуансона в заготовку с технологическим отверстием, выдавливание заготовки вместе с пуансоном в сужающуюся полость матрицы

15 и ее обжатие, а также окончательное формообразование полости обратным ходом пуансона,отличающийся -eM,÷òî,cöåëüþ снижения энергетических затрат, повышения стойкости инструмента и качества пол20 учаемых иэделий, на заготовку с вдавленным в нее пуансоном воздействуют ультразвуковыми колебаниями в течение

100.„300 с, выдавливание заготовки производят с постоянным усилием и при воздей25 ствии на нее колебаний, совмещая зону сужающейся полости матрицы с зоной узла колебаний, а при окончательном формообразовании полости частоту ультразвуковых колебаний сканируют.

1668004

Фиг.4

Составитель Н. Грунин

Редактор Н, Рогулич Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 2606 Тираж 3 9 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101