Технологический спутник
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей в гибком автоматизированном производстве. Изобретение позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость изготовления спутника. В радиальных пазах 4 корпуса 1 размещены подпружиненные кулачки 2, взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двумя продольными выступами 8, взаимодействующими с дополнительными осевыми пазами 12 корпуса 1. Верхние поверхности 13, 14 выступов 8 нажимных ползунов 7 и стенок дополнительных осевых пазов 12 образуют с взаимодействующими
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Q 3/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673755/08 (22) 05.04.89 (46) 15.10.91. Б юл ЛФ38 (72) M,К.Фанда и В.П,Маттис (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1593893, кл, В 23 0 3/06, 1988. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПУТНИК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей в гибком автоматизированном производстве. Изобретение, 5U«1683951A1 позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость изготовления спутника.
В радиальных пазах 4 корпуса 1 размещены подпружиненные кулачки 2, взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двумя продольными выступами 8, взаимодействующими с дополнительными осевыми пазами 12 корпуса 1, Верхние поверхности 13, 14 выступов 8 нажимных ползунов 7 и стенок дополнительных осевых пазов 12 образуют с взаимодействующими
1683951
25 дующим образом
40 друг с другом клиновыми паверхностлми кулачков 2 и нажимных ползунов 7 клин, угол которого направлен в сторону базового торца корпуса 1, При этом угол, образованный клиновыми поверхностями кулачков 2 и полэунов 7 r. осью корпуса 1, выполнен меньше угла самотормо>кения, а взаимодействующие верхние поверхйости
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам длл закрепления деталей в гибком автоматизированном производстве.
Целью изобретенил является снижение трудоемкости изготовления, На фиг.1 схематично изображен спутник, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — спутник, без закрепления детали; на фиг.4 — то же, с закрепленной деталью; на фиг.5 — схема базирования и предварительного закрепления ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудования; на фиг.6 — схема базирования и закрепления спутника с обрабатываемой деталью в приспособлении металлоре>кущего оборудования.
Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3, Кулачки 2 размещены в радиальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжатия. Каждый нажимной полэун 7 выполнен с двумя продольными, расположенными с двух сторон относительна его оси выступами 8. В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 для размещения подпружиненных кулачков 2 и нажимных палзунов 7, Длл размещения в корпусе 1 Т-образных хвостовull 12 расположены параллельно оси корпуса. Ввиду разности между высотой "а" выступа 8 нажимного ползуна 7 и шириной "Ь" дополнительного осевого паза 12 мех<ду нижней поверхность о 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 12 имеетсл зазор "с". Полэуны 7 имеют цилиндрические поверхности 17. Деталь 18 перед закреплением в спутнике и корпусе 1 самого спутника раз13, 14 выступов 8 нажимных полэунов 7 и стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены параллельно оси корпуса 1. Предварительно забазированная деталь размещается внутри корпуса 1 и перемещением нажимных полэунов 7 посредством кулачков 2 закрепляется в спутнике. 6 ил, мещают на базовых элементах 19 или 20 и фиксируют в спутнике с помощью приводных кулачков 21. При обработке детали 18 спутник закрепляют в кулачковом патроне 22. Рабочие поверхности 23 и 24 соответственно нажимных ползунов 7 и кулачков 2 выполнены в виде клиновых поверхностей и образуют с верхними поверхностями 13 выступов 8 ползунов 7 и поверхностями 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 клик, угол которого меньше угла самоторможения и направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1; Выступающие из корпуса 1 поверхности 17 полэунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 снабжены насадками 25, взаимодействующими с зажимаемой деталью. Насадки 25 выполнены в виде сменных взаимозаменяемых комплектов с различными размерами d в радиальном направлении. Выбор комплекта насадок зависит от конфигурации и диаметра зажимаемой детали 18, Технологический спутник работ ет слеДля работы с определенным типом деталей 18 выбирают необходимые комплекты насадок 25, которые фиксируют и крепят на кулачках 2, Палзуны 7 отводятся в.крайнее правое положение, при котором обеспечивается наибольшее (в пределах одного комплекта) раскрытие кулачков 2, Затем спутник и закрепляемую деталь 18 устанавливают в специальное приспособление (не показано), закрепляют и базируют в нем известными методами (например, корпус 1 — по торцу и диаметру; деталь 18 — в центрах). Точность элементов 19 и 20 для базирования спутника и детали 18, их сооснасть зависят от требуемой точности обработки детали 18. Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособления пере45 вмещаются в осевом направлении по 1683951 стрелке (фиг.5). При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхностями 24 кулачков 2, которые в результате перемещаются к центру корпуса 1 до касания поверхности зажимаемой детали 18, Посредством передаваемого от кулачков 21 усилия и клиновых поверхностей 23, 24 ползунов 7 и кулачков 2 происходит клиновый зажим детали 18 относительно корпуса 1, После снятия спутника с деталью 18 с приспособления деталь 18 зажата и забазирована в спутнике с точностью, обусловленной точностью приспособления, и с усилием, достаточным для надежного удержания детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещениях к рабочей зоне оборудования и складирования в накопителях (не показаны). Далее для непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатой и забазированной деталью 18 устанавливают в гтриспособление металлорежущего оборудования, например в трехкулачковый токарный патрон 22 (фиг.2), При этом базирование спутника обеспечивается кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическими поверхностям 17 ползунов 7. При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлениями оборудования (например, кулачками токарного самоцентрирующего патрона) .усилие зажима, в результате наличия радиального зазора "с", передается через кулачок 2 на обрабатываемую деталь 18, тем самым обес5 печивая в процессе резания силовое замыкание уже от привода зажимного приспособления оборудования к детали 18. При этом угол клина а обеспечивает надежное прижатие базового торца 5 10 корпуса 1 к торцовой базе купэчков токарного патрона. После снятия со станка спутник с деталью 18 раскрепляют в обратной последовательности на том же приспособлении 15 (фиг,5) при помощи расклинивания ползунов 7 и кулачков 2. При рэсклинивании спутник устанавливают торцовой поверхностью 5 вверх. Формула изобретения 20 Технологический спутник, содержащий корйус, в радиальных и осевых пазах хоторого размещены предназначенные для взаимодействия между собой клиновыми поверхностями подпружиненные кулачки 25 и нажимные ползуны с продольными выступами, размещенными в дополнительных осевых пазах корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, клиновые поверхности ку30 лачков и нажимных ползунов выполнены под углом самоторможения к оси корпуса, а продольные выступы нажимных ползунов и дополнительные осевые пазы расположены параллельно оси корпуса. 1683951 1683951 Составитель А.Никифоров Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор С.Лисина Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 3467 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
