Линия извлечения пищевого концентрата из стеклотары

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на консервных заводах на участках приема стеклотары с пищевым концентратом, извлечения его из стеклотары и предварительной обработки стеклотары. Цель изобретения - повышение качества пищевого концентратаиповышение производительности. Линия содержит пост расформирования пакетов, пост обмывки закупоренной стеклотары, пост удаления крышек со стеклотары, пост для извлечения пищевого концентрата из стеклотары, пост ополаскивания и сбора остатков концентрата , устройство для окончательной мойки стеклотары и пост укладки стеклотары, а также систему конвейеров, связывающих посты линии между собой. Пост извлечения пищевого концентрата установлен перед постом удаления крышек со стеклотары, на посту извлечения пищевого концентрата установлено устройство для вспарывания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса. 1 з,п.ф-лы, 9 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 08 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684160/13 (22) 25,04.89 (46) 15,10.91, Бюл. М 38 (71) Симферопольский консервный завод им. 1 Мая и Крымское научно-производственное объединение "Плодмашпроект" (72) В.В.Ольшанский, Л.Д.Гольберг и

М.А.Коляса (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 534394, кл. В 65 В 5/10, 1975. (54) Л И Н И Я ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО

КОНЦЕНТРАТА ИЗ СТЕКЛОТАРЫ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на консервных заводах на участках приема стеклотары с пищевым концентратом, извлечения его из стеклотары и предваритель=

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на консервных заводах на участках приема стеклотары с пищевым концентратом, извлечения его из стеклотары и предварительной обработки стеклотары.

Цель изобретения — повышение качества пищевого концентрата и повышение производительностии.

На фиг. 1 изображена общая схема линии; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид по стрелке Е на фиг.

6; на фиг. 8 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 1; на фиг.

9 — вид по стрелке И на фиг. 8.

„„. Ц „„1684258 A l ной обработки стеклотары. Цель изобретения — повышение качества пищевого концентрата и повышение производительности. Линия содержит пост расформирования пакетов, пост обмывки закупоренной стеклотары, пост удаления крышек со стеклотары, пост для извлечения пищевого концентрата иэ стеклотары, пост ополаскивания и сбора остатков концентрата, устройство для окончательной мойки стеклотары и пост укладки стеклотары, а также систему конвейеров, связывающих посты линии между собой. Пост извлечения пищевого концентрата установлен перед постом удаления крышек со стеклотары, на посту извлечения пищевого концентрата установлено устройство для вспарывания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса. 1 з,п.ф-лы, 9 ил, Линия состоит из цепного 1 и роликового 2 конвейеров, поста 3 расформирования пакетов, цепного конвейера 4, поперечных конвейеров 5, пластинчатого конвейера 6, последовательно расположенных у конвейера 6 поста 7 обмывки закупоренной стеклотары, поста 8 извлечения пищевого концентрата, на котором установлено устройство для вспарывания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса, поста 9 удаления крышек со стеклотары, поста 10 ополаскивания стеклотары и сброса остатков концентрата, устройства 11 для окончательной мойки стеклотары, пластинчатого конвейера 12 и поста 13 укладки стеклотары.

Цепной конвейер 1, являющийся реверсивным, предназначен для подачи пакетов

1684258

50 стеклотары с внешнего склада в цех, Конвейер 2 — роликовый, приводной, Ролики 14 конвейера 2 соединены муфтами 15 свободНОГО ХОДа с Г)риводом 16. В конце KOHBeAGp3

2 имеется упор 17, преДназначенный Для фиксации в определенном месте пакетов перед перегрузкой их далее на конвейе() 5.

Между последними роликами 14 конвейера

2 в узле перегрузки пакетов с конвейера 2 на конвейер 5 смонтирс ван подвижный элемент 18 с приводными роликами 19 и приводом подъема 20, Роликовый 2 и цепной 4 конвейеры взаимосвязаны посредством поперечных конвейеров 5, содержащих при. водные ролики 21 и привод 22, В месте расположения поста 3 расформирования между роликами 21 конвейера 5 смонтирован второй подвижный элемент 23 в виде колосникового пода с приводом 24, слуякащий для подъема пакета над по!зерхностью роликов 21 на время сьема стеклотары на посту 3 расформиро!зания, В конце конвейера 5 расположены ролики 25 с приводом 26 подъема. Ролики 25 размещены между роликами 21 конвейера 5 и предназначены для передачи поддона пакета с конвейера 5 на цепной конвейер 4.

Цепной приводной конвейер 4 предназначен для перемещения поддона пакетов от одного конвейера 5 к другому.

Конвейер 6 предназначен для транспортировки закупоренной стеклотары с продуктом через пост 7 обмывки к посту 8 для извлечения продукта, к посту 10 для ополаскивания стеклотары и к устройству

11 окончательной мойки стеклотары. Конвейер б оснащен устройствами 26 для поворота потока стеклотары на 90", а также устройством для перегруппировки потока стекл ота ры (не по каза но! с двухрядного движения на однорядное, Конвейер t2 предназначен для транспортировки чистой стеклотары от устройства 1I1 мойки к посту

13 укладки и оснащен устройством 27 для перегруппировки стеклотары с однорядного движения в двухрядное, Линия обработки банок работает следующим образом.

На приемную часть конвейера 1 укладывают пакеты стеклотары. После пуска конвейера 1 пакеты передаются на ролики 14 конвейера 2, Поскольку ролики 14 соединены с приводом 16 муфтами 15 свободного хода, то при неработающем приводе 16 пакеты свободно процвигаются по конвейеру

2 и накапливаются на нем. Таким обра.эом создают запас пакетов для непрерывной работы линии. Оператором поста 3 включается привод 16 и Г)вкеты, находящиеся на роликах 14 конвейер:; 2, подаются влево.

Крайний пакет входит в контак.: с группой роликов 14 на конце конвейера 2, которые враща!отся с большей скоростью, чем остальные ролики этого конвейера, В результате OKopoc I ü Г!а к е а увеличивается, o H отрывается oI остальной массы пакетов на конвейере 2 и переходит в крайнее левое положение, упирается в упор 17 и останавливается. Dp» этом ос анавливается привод

16 и прекрац, ается дальнейшее движение пакетов по конвейеру 2. После остановки пакет поднимают подвижным элементом 18 с приводом 20 до уровня роликов 21 конвейера 5. При вращении роликов 19 пакет передается с конвейера 2 на ролики 21 конвейера 5. Далее по роликам 21 пакет подается к посту 2 и стопорится его упором.

Подвижным элементом 23 с приводом 24 поднима!от пакет над плоскосгью роликов

21, затем оператор снимает с пакета крышку, которую укладывает на ролики 21 конвейера 5, расположенные за постом 3 расформ верования пакетов, По команде оператора з-. несколько циклов перекладывают стеклотару одного яруса Hà KQHBGAGp б, После съема оператором прокладок между ярусами рабо га поста 3 расформирования воэобновляе:ся. Снятые прокладки опера-. тор укладывает на снятую ранее крышку пакета, В таком порядке работа поста 3 расформирования продолжается до полной разборки пакета. Далее по команде оператора конвейером 5 перемещают крышку, прокладки и поддон пакета в сторону конвейера 4, а к посту 3 расформирования устанавливают новый пакет, доставленный к нему с помощью указанных транспортных средств.

Поддоны, крышка и прокладки пакета конвейером 4 подаются к конвейеру 5, а затем к посту 13 укладки стеклотары, Стеклотара, установленная в два ряда IIB конвейере 6, пеоемещается к посту 7 обмывки закупоренной стеклотары, где с нее смывают загрязнения душевыми установками {не показаны), Затем этим же конвейером стеклотара группами направляется к устройству, в котором производятся вспарывание крышек ь! извлечение содер)кащегося в стеклотаре концентрата путем пневмоотсоса, Дальше пустая стеклотара подается на пост 9 удаления с нее крышек, а поток — на пост ополаскивания и сбора остатков концентрата, с помощью которого иэ перевернутой стеклотары с остатками концентрата иэвлека)от последние струями воды и направляют на перерабОтку, После ополаскивания банки устройством 26 перестраива!Отсл в один ряд и направля)отся в устройс во 11 для мойки. Иэ

1684258 устройства 11 чистая стеклотара конвейером 12 нап равляется к посту 13 укладки, при этом их предварительно по ходу движения конвейера устройством 27 выстраивают в два ряда.

Работа поста 13 укладки обратна работе поста 3 расформирования и заключается в захвате стеклотары с конвейера 12 и установке ее поярусно на подготовленный поддон. При формировании пакета чистой стеклотары оператором укладываются вручную между ярусами прокладки, сверху— крышка пакета, а затем пакет скрепляют замками.

Готовый пакет порожней стеклотары направляют в конец конвейера 5, откуда подвижным элементом 18 опускают на цепи реверсивного конвейера 1, который выносит их из цеха на погрузку в транспортные средства.

Изобретение позволяет увеличить производительность труда путем повышения уровня механизации технологических операций и снизить технологические потери продукта за счет извлечения основной массы продукта до снятия крышек со стеклотары и тем самым значительно уменьшить объем продукта, подлежащего обязательной фильтрации от осколков стекла.

Формула изобретения

1. Линия извлечения пищевого концентрата из стеклотары, содержащая связанные посредством системы конвейеров

5 пост расформирования пакетов, пост обмывки закупоренной стеклотары, пост удаления крышек со стеклотары, пост для извлечения пищевого концентрата из стеклотары, пост ополаскивания и сбора

10 остатков концентрата, устройство для окончательной мойки стеклотары и укладкистеклотары,отл ича ю ща ясятем, что, с целью повышения качества пищевого концентрата и повышения произво15 дительности, пост для извлечения пищевого концентрата установлен перед постом удаления крышек со стеклотары, на посту извлечения пищевого концентрата установлено устройство для вспары20 вания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса, при этом конвейер подачи пакета стеклотары к посту расформирования и конвейер подачи порожней стеклотары к устройству укладки снабже25 ны подвижными в вертикальной плоскости элементами с приводными роликами.

2.Линия поп. 1,отличающаяся тем, что подвижные элементы выполнены в виде колосникового пода. ю

1684258

„ в b -ФФФ Ф- Ф=Ф

149 ф Q /Г У

Г ll

I

+I (l l ф

1 ц1

1 фПР.2 л V

APE

I

I

1

1 !

1

Вид Г

1684258 авиа 5

l фия7

Г l

I 1

I 1

1 1

1 l

1684258

Г (l

I 1

l I

1 ! 1

I !

I ФФФФФ ФФФ

I

I

3ид И

Составитель 3.Шелыганова

Редактор Н,Федорова Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т.Малец

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3482 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5