Способ подготовки табака к производству курительных изделий
Изобретение относится к табачной промышленности . Целью изобретения является упрощение способа, снижение трудовых затрат и потерь табака. Способ заключается в том, что табак после сушки направляют на промежуточную упаковку в крупногабаритные кипы массой 100-250 кг, определяют соотношение в ней товарных сортов. Укрупненные упаковки при необходимости увлажняют , расщипывают, подсушивают, затем смешивают между собой с добавлением рассортированного по товарным сортам табака в таком количестве, чтобы получить смесь с заранее заданным соотношением товарных сортов. Из этой смеси осуществляют окончательную упаковку и формируют ее. 1 ил., 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1685250 АЗ (5!)5 А 24 В 3/00
ГОСУДАРСТВ Е ННЫ И КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4820159/13 (22) 03.05,90 (46) 15.10.91, Бюл. ¹ 38 (76) И.С. Коган, Л.Г. Васильева, Г.M. Панфил и А.В. Сенькин (SU) (53) 663.97(088,8) (56) Асмаев П.Г. и др. Сортирование табака и махорки. M.: Пищевая промышленость, 1973, гл. Х, с. 246-293.
Авторское свидетельство СССР № 660585, кл. А 24 В 3/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К ПРОИЗВОДСТВУ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к табачной промышленности. Целью изобретения является
Изобретение относится к табачной промышленности.
Известен способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку неотсортированного по товарным сортам табака, промежуточную его упаковку, увлажнение, расщипку, окончательную упаковку и ферментацию.
Однако такой способ подготовки табака требует значительных затрат квалифицированного труда и времени.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку свежеубранных табачных листьев, первичное смешивание нерассортированных по товарным сортам табака, его промежуточную упаковку, увлажнение, расщипку, подсушку, вторичное смешивание, окончательную упаковку и ферментацию. упрощение способа, снижение трудовых затрат и потерь табака. Способ заключается в том, что табак после сушки направляют на промежуточную упаковку в крупногабаритные кипы массой 100 — 250 кг, определяют соотношение в ней товарных сортов. Укрупненные упаковки при необходимости увлажняют, расщипывают, падсушивают, затем смешивают между собой с добавлением рассортированного по товарным сортам табака в таком количестве, чтобы получить смесь с заранее заданным соотношением товарных сортов. Из атой смеси осуществляют окончательную упаковку и формируют ее. 1 ил., 6 табл.
Однако для его осуществления требуют- . ся затраты труда и способ чреват потерями табака на операциях первичного смешивания перед промежуточной упаковкой. Он сложен из-за необходимости организации громоздкой системы хранения большого числа промежуточных упаковок и их многообразия по содержанию товарных сортов.
Значительно усложняется также процесс расчета и реализация вторичного смешивания, в котором участвуют, как правило. около 100 промежуточных упаковок.
Цель изобретения — сокращение трудовых затрат и потерь сырья, упрощение способа.
Способ осуществляется следующим образом.
После сушки свежеубранных листьев табак через контрольную проверку на" правляют на промежуточную упаковку в крупногабаритные кипы массой от 100 до
250 кг. tlo пути движения табака из него периодически отбирают пробы, На основании отобранных проб, представляющих собой рассредоточенную выборку из промежуточной упаковки, определяют соотношение товарных сортов в промежуточной упаковке массой в 100 — 250 кг, которые маркируют соответствующим образом. Контрольная сортировка необходима для отбора из массы листьев посторонних предметов, Укрепненные упаковки при необходимости увлажняют, расщипывают, подсушивают (при надобности) затем смешивают между собой с добавлением рассортированного по товарным сортам табака а таком количестве, чтобы получить смесь с заранее заданным соотношением товарных сортов.
Так из этой смеси заготавливаю-;, о1:снчательную упаковку и формируют ее, На чертеже представлена технологическая схема основных этапов нового способа подготовки табака к производству курител ных изделий.
Началом технологической схемы является процесс сушки табака в камерах для сушки в плотной массе 1, либо в сооружениях для естественной сушки, Высушенный табак подается на контрольную проверку 2 и далее по наклонному транспортеру или дсзатсру в устройство для фсрмирОВанил укрепленных упаковок 3. Пс пути из потока периодически отбирают пробы 4, которые образуют выборку, определяющую соотношение товарных сортов в промежуточной упаковке.
Всего в пробу попадают порядка 1000—
2000 листьев, МВсс8 1 2,5 кг или около 1О/ упакованной массы. В упаковке могут быть два товарных сорта (a/b), три сорта (а/Ь/с) или 1етыре сорта (а/b/с/б) с различным процентным содержанием величин а, Ь, с, d. Укрепненные упаковки 5 имеют массу от 100 до 250 кг. В соответствии с содержанием товарных сортов ведут раскладку и хранение укрепленных упаковок на заводе 6. Следующая операция смешивания укрупненных упаковок с добавлением рассортированного табака, штабеля 7, которого указаны на схеме. Для формирования заранее заданного, например трехкомпонентногс состава, ссдерсх жзщегс сорта а соотношении, в bх сх смеситель 8, через расщипку 9 подают трехкомпонентные укрупненные упаковки, дополняя их рассортированным по товарным сортам табаком (см, штабеля сорта а, Ь, с), Трехкомпснентная смесь может быть сфор5 45 =. 0 j" (мирсвана и с учетом части двухкомпонентных укрепленных упаковок. На схеме стрелками указан способ формирования смеси из смешанных и рассортированных товарных сортов длл трехкомпонентнсй конечной смеси. Поступа1ощий из смесителя поток табака, содержащий смесь сортов в заданном соотношении ax/bx/cx, направляетсл в устройство 10 для упаковки в стандартные кипы 11, которые после ферментации 12 поступают на склад готовой продукции 13, На схеме не указаны операции псдсушки и увлажнения, осуществляемые перед подачей таб-ка на смеситель. Пример В группе из четырех сушильных камер загрузили 56 т зеленого табака средних ломок. После сушки в т ление 5,5 сут из камер последовательно выгрузили табак и подали его на контрольный TpGHcflopтер, где из табачной массы отбирают посторонние предметы (шпагат, деревянные осколки и др.), Всего на упаковку а укрупненные кипы было подано 5060,5 кг высушенного табака, из которого получены 26 укрепленных упаковок, На табл. 1 приведены составы этих упа;;свск, дан ее очередной номер, сортовой состав (1 с, 2с, Зс и 4с), масса упаковки в кг и весовое содержание каждого товарного сорта в упаковке, процентное содержание товарных сортов определено по показателям выбсски, Например, в упаковке 201, содержащей 75% первого сорта 25g, второго, 0;4 третьего и 0% четвертого и имеющей массу в 217,0 кг, содержится 162,75 кг первого товарного сорта и 54,25 кг второго товарного сорта, В данной партии табака имеются также укрепленные упаковки четырехкомпонентного сортового состава (нап ример, упаковки 205, 222, 223 и т,д.) и трехкомпонентного состава (208, 209 и т.д,). Следующий этап процесса: формирование упаковок заданного состава путем подачи а смеситель смешаннь1х промежуточных укрупненных упаковок с добавкой определенного количества рассортированного по товарным сортам табака, Псрлдок подачи укрупненных упаковок и рассортированного табака для получения смеси сортов (ic, 2с, Зс) заданным соотношением 73:15;12 представлен а табл. 2, В указанном количестве смеси содерvlTc 1815,5 KI" 1 сорта(73 "1ь), 373,0-2 cGpTB (15о, .„298 5 3 с,,тз (12 о ) Этот табак подают из смесителя для oêo:-.1÷àTåëüíoë упаковки, где из него форми1685250 10 тем на смешивание руют 124 упаковки массой 20+2 кг, каждая из которых содержит табак в заданном соотношении сортов. Из той же исходной партии табака, полученной после сушки и промежуточного формирования укрупненных упаковок, отбирают другие упаковки с соответствующей добавкой рассортированного табака для получения двухкомпонентной смеси в соотношении первого сорта ко второму 84:16. Укрупненные кипы двухкомпонентного состава 201, 202, 204 и 206 имеют пересохшую периферийную часть с влажностью 13— 14% вследствие их более длительного хранения на складе, в связи с чем их подвергают процессу увлажнения до их подачи на смешивание, Увлажнение ведут в вакуум-установке одноцикловым режимом при 70 С, вакуумирование 50 н!м, продолжительность в 15 мин, После выгрузки из вакуум-камеры они подаются на смеситель в порядке. указанном в табл. 3. Порядок подачи укрупненных упаковок и рассортированного табака для получения двух сортов (1с и 2с) с соотношением 84;16 показан в табл. 3 В указанной смеси содержится 1405,5 кг 1 сорта (84%) и 267,7 кг второго сорта (16%). Из смесителя указанную партию подают для окончательной упаковки, где из нее формируют 83 кипы массой 20+2 кг. При этом каждая кипа содержит приведенные . выше соотношения первых двух сортов. Таким же путем из приведенных в табл. 1 укрепленных упаковок смешанного состава подготавливают четырехкомпонентные партии и т.д.. Порядок подготовки четырехкомпонентных партий приведены в примере 2, п р и м е р 2. 22830 кг зеленого табака ботанического сорта Юбилейный верхних ломок загружают в четыре камеры для сушки табака в плотной массе. После пятисуточного цикла сушки табак признан -omavu и последовательно подан на промежуточную упаковку в укрупненные. упаковки массой от 100 до 250 кг, После прохождения контроля по мере движения табака из потока отбирались пробы, они объединялись в выборку, по показателям которой определялось соотношение сортов. В связи с обработкой верхних ломок, сортовой состав данного табака содержал во всех выборках третий и чствертый сорта. Состав укрупненных упаковок из этой партии приведен в табл. 4, 20 В табл. 4 даны номера полученных упаковок N. их "îðòîâîé состав в процентном отношении (1с, 2с. Зс и 4с), масса упаковки в кг и содержание каждого сорта в одной упаковке (1c,êã; 2с.кг; Зс.кг; 4с.кг). По причине высокой влажности воздуха в последней фазе сушки укрупненные упаковки 451 и 452 оказались влажные и перед их подачей в смеситель подвергли расщипке с последующей подсушкой в установке типа "Проктор". Они обе вместе с другими направлены заПорядок подачи на смешивание укрупненных упаковок и рассортированного табака для формирования смеси с соотношением 1с;2с:3c:4с, равного 15:15: I1:5 представлен в табл. 5. Укрупненные упаковки 451; 452; 453; 454: 455; 456; 459; 461 и 463 подают на смешивание, дополняя его рассортированным табаком товарных сортов 2-4 (см, табл. 5). В результате выполнения указанной операции получают смесь, содержащую: 1 сорт — 15 долей, 2 сорт — 14 долей, 3 сорт— 11 долей, 4 сорт — 5 долей. Указанную смесь подают на окончательное прессование и упаковку, после чего из нее формируют 103 стандартные кипы, каждая из которых содержит товарные сорта в указанном соотношении. Порядок реализации процесса смешивания остальных укрупненных кип с целью получения смеси с соотношением 1с:2с:Зс:4с, равного 10:14:11:15, приведен в табл, 6. Данную партию табака массой в 1953,3 кг подают из смесителя на окончательную упаковку, из нее формируют 92 стандартные кипы, каждая иэ которых содержит 4 товарных сорта в указанном соотношении. Таким образом в предлагаемом способе промежуточную упаковку осуществляют непосредственно после сушки, исключив двукратное смешивание. Смешивание производят лишь один раз при получении окончательной упаковки, в результате чего снижаются потери табака и упрощается способ подготовки табака к производству курительных иэделий. Формирование промежуточной укрупненной упаковки массой 100-250 кг позволят исключить процесс первоначального смешивания, уменьшить потери и трудозатраты. Укаэанный предел оптимизирован с точки зрения плотности зрения плотности конечной упаковки в зависимости от влажности и способа сушки, обеспечивает механизированную загрузку и выгрузку табака. 85250 8 ций и, следовательно, затрат труда и потерь сырья на 8-11%, При массе упаковки менее 100-кг упаковка получается рыхлой и теряет свою форму. При массе более 250 кг получается черезмерное уплотненная упаковка, которая трудно расщип ы веется. В процессе смешивания промежуточных упаковок между собой к ним добавляют табак определенных товарных сортов до получения заранее заданного соотношения из в окончательной упаковке, таким образом исключается операция первичноr0 смешивания (упрощается способ), уменьшаются перевалки. Чтобы при мень, шем числе промежуточных упаковок при хранении и ограниченном объеме смесителя получить смешанную партию заданного состава. Предложенный способ упрощает технологию послеуборочной обработки, исключая традиционную операцию полистной сортировки или смешивания. Исключение сортировки и первичного смешивания и введение укрупнения промежуточной упаковки табака с последующим смешиванием этих упаковок с добавкой рассортированных товарных сортов уменьшает число манипуляФормула изобретения Способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку свежеубранного табака, промежуточную упаковку табака различных сортов, ув10 лажнение его, расщипку, смешивание для получения заранее заданного соотношения товарных сортов с последующей окончательной упаковкой и ферментацией, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения. 15 способа, снижения трудозатрат и потерь табака, часть табака сортируют по товарным сортам, а промежуточную упаковку осуществляют из другой части непосредственно после сушки, формируя табак и укрупнен20 ные упаковочные единицы массой 100-250 кг, и при этом производят выборку и определение соотношения товарных сортов табака и их количество, а в процессе его смешивания в массу по необходимости вво25 дят недостающие сорта из рассортированной части табака. Таблица ! N 1С, Х 20, 7 3С, Х 4С, Ж llacca, кг 1С, кг 2С, кг 3С, кг 4С, кг г17,00 22S,9О 202,20 195, 10 17 .,ЗО 203,70 151,50 238,80 228,70 188,70 142,20 198„90 г43,оо 195,80 171,70 г4з.бо 1З5,9О 172,7Î 149,30 171,S0 185„00 219,5О 147,40 159,80 215,70 218,30 5060,50 20! 75 25 202 70 30 203 45 30 204 90 10 . 205 60 25 . 206 90 10 207 65 2С 208 65 25 209 70 20 210 50 35 211 60 20 212 40 40 213 65 15 214 90 10 215 95 5 216 50 30 217 80 15 218 75 i!5 219 65 15 220 70 20 221 75 20 222 60 25 223 35 30 224 60 25 225 35 15 226 80 20 Итого о о 20 о о О 1О о 20 го о о 5 ! î 1О 1О о о О 5 о О О о О о О 0 с О о о о о о о 5 5 о о 162,75 160,23 90, 99 175 49 107,58 1ЕЗ,ЗЗ 9,4 155,22 f60,O9 94,35 85,32 79,55 157,95 176,22 163, 2 124.30 148,72 129,53 97,05 120,26 138 75 131,70 ! ЗЗ,З5 ! 74,64 3447,43 54,25 68,67 60,66 19,61 44,83 2С,37 зо,зо 59,70 45,74 66,05 2з s44 79,56 36,45 19,5S S,59 74.58 27,89 25,91 22,40 З4,36 З7„ОО 54,88 44,22 39,95 32,36 43,66 1С79„97.оо .оо 40,44 .оо 17,93 .оо 15, 15 гз,ез 22,87 28,31 28„44 З9,7Е 48,60 ,оо ° 00 . 49,72 9 ° 30 17,27 29,86 17, tS 9,25 2 l,95 44, 22 15,,98 ,оо ,00 4зо,!г.оо .оо 10,!1 .оо 8,97 .оо .оо .Оо .оо .Со .оо ,оо .оо .оо .Со ,оо .оо ,со .оо .00 ,оо ! 0,9Е 7,37 7,99 ,оо ,оо 45,41 1685250 2 4 Таблица 3 1 I Г 1 Т I Т j Ч N 1С, Х 2С, Х 3С, Я 4С, > Кол., кг 1С, кг 2С, кг ЗС, кг 4С, кг О ! t0 451 45 452 70 453 70 454 60 455 20 456 30 457 15 458 . 20 459 25 460 35 461 20 462 60 463 20 464 20 465 25 466 20 467 . 30 468 15 Итого 35. ЗО 5 1$ 5 1О 10 . 186,40 196,30 206,80 177,80 186,70 207,70 139,40 238,ЗО t97,ОО 162,20 2t3,00 181,50 196,60 171,10 189,20 169,80 182,50 183,00 3385,3О 83,88 137>41 144,76 106,68 37,34 62,31 20,91 47,66 49,25 56,77 42,60 108,90 39,32 34,22 47,30 33,96 54,75 27,45 1135 4? 55,92 19>63 .00 17,78 46,68 31,16 27, 88 59,58 78, 80 З2,44 63,90 36,30 58,98 51,33 85,14 25, 47 73,00 54,90 818,ВЕ 37,28 29,45 З1.о2 44,45 74,68 ?г,?О 69>70 107, 24 49,25 64;88 74,55 27,23 88,47 51,ÇÇ З7,84 50,94 36,50 9t,50 i 1038,99 9,32 9,82 31.02 8,89 28, 01 41,54 20,91 23,83 19,70 е,It 31, 95 9,08 9,83 34,22 18,92 59,43 18,25 9,15 391>97 I685250 Таблица 5 Таблица 6! Д":, I „) ! Я 
