Газоочистное устройство

 

Изобретение относится к сухой очистке высокотемпературных газов от аэрозолей, золы, пыли, дымовых газов котельных установок , улавливания пылевидных продуктов, уносимых из сушилок, сушильных барабанов , дробильных машин и машин, классифицирующих зернистый материал. Цель изобретения - повышение степени очиглки высокотемпературного газа от пыли. Устройство содержит вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками, осуществляющий первичную очистку газа, Фильтр точной очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом. Регенерирующее устройство фипьтра выполнено в виде вращающейся полой штанги с радиальными отсосными коробами, Передняя и задняя стенки короба выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки . Полоа ь штанги соединена окнами с камерой отсоса, имеющей трубопровод, соединяющий ее через нагнетатель с вводом вторичного потока вихревого пылеуловителя. 4 ил.

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 04 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688774/26 (22) 06.05,89 (46) 23.10,91. Бюл. 1Ф 39 (72) Л.А. Блинов (53) 621.928.93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346203, кл. В 04 С 9/00, 1985. (54) ГАЗООЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сухой очистке высокотемпературных газов от аэрозолей, золы, пыли, дымовых газов котельных установок, улавливания пылевидных продуктов, уносимых из сушилок, сушильных барабанов, дробильных машин и машин, классифицирующих зернистый материал. Цель изобретения — повышение степени очистки высокотемпературного газа от пыли. УстИзобретение относитсл к газоочистке, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы, и может быть использовано в металлургической, химической, машиностроительной промышленности и промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли.

На фиг.1 изображено газоочистное устройство; на фиг,2 — разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез по Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез по  — В на фиг.1 с частичными вырывами в каждом нижележащем отсеке.

Устройство содержит: корпус 1 вихревого пылеуловителя, входной патрубок 2, осевой завихритель 3, обтекатель 4, кольцевой лопаточный завихритель 5 вторичного газа (воздуха), камеру 6 ввода вторичного потока, патрубок 7 нагнетателя 8, отсекатель 9, / ,, SU, l685538 А1 ройство содержит вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками, осуществляющий первичную очистку газа, Фильтр точной очистки выполнен в виде расположенных в кожухе IlO вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом, Регенерирующее устройство фильтра выполнено в виде вращающейся полой штанги с радиальными отсосными коробами. Передняя и задняя стенки короба выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемw Полость штанги соединена окнами с камерой отсоса, имеющей трубопровод, соединяющий ее через нагнетатель с вводом вторичного потока вихревого пылеуловителя. 4 ил. кольцевой канал 10, бункер 11, уравнительную трубку 12, кожух 13 фильтра тонкой очистки, выходной патрубок 14 вихревого пылеуловителл, патрубок 15 с дроссельной заслонкой 16, горизонтальные решетки 17 с насыпным фильтрующим материалом 18, для удаления уловленной пыли установлены радиально отсосные короба 19, жестко закрепленные на вращающейся вертикальной полой штанге 20, с приводом 21. В верхней части полость штанги 20 через окна 22 сообщается с камерой 23 отсоса, которая газоходом 24 соединена с нагнетателем 8, Внутри отсосного короба 19 размещен ворошитель в виде сошника 25. Его тыльная сторона выполнена в виде дуги, Крепится сошник 25 к коробу 19 двумя стержнями 26.

Длл герметичности короба 19 передняя

27 и заднял 28 стенки выполнены наклонными с утолщенными основаниями 29, закруг1685538 ленные их края 30 обращены наружу, а на внутренней стороне выполнены выемки 31.

Боковые стенки 32 короба 19 эаглублены в слой насыпного филь.грующего материала 18. Передняя 27 и задняя 28 стенки короба 19 с боковыми с1енками 32 закреплены между собой и к водилу 33, Каждая горизонтальная решетка 17 с фильтрующим материалом 18 заключена в обособленные цилиндроконические камеры 34 с патрубком 35. Гариэонтальнал решетка 17 выполнена с разгрузочными л>оками 36, Патрубок 37 с дроссельной з,1слонкой 38 предназначен для отбора газа нагнетателем 8 и подачи его в аппарат для подогрева кожуха 13, в гаэоходе 24 установлена дроссельная заслонка 39.

На кожухе 13 имеется патрубок 40 с дроссельной заслонкой 41 для выхода очищенного газа в период фильтрации, Кольцевой сборник 42 сообщается c: пылсвыводными щелями 43, которые закрыты лепестками 44.

Работает устройство следующим образом.

Перед пуском на горизонтальные реше» ки 17 загружается зернистый фильтрующий материал 18, Для предварительного г:одогрева кожуха 13 и фильтрующего материала 18 вкгночается нагнетатель 8 и запыленный высокотемпературный газ через патрубок 37, нагнетатель 8 оо патрубку 7 поступает в камеру 6, через кольцевой лопата ный эавихрител 5 поступает в корпус

11. Закрученный газовый поток движется по нисходящей вниз и взвешенные в потоке частицы пыли устремляются к отсекател о 9, по кольцевому каналу 10 в бункер 11, а сам газ, исчерпав свои возможности закручивания, с движением вниз поворачивает, образуя восходящий поток, к патрубку 14, далее через патрубок 15 в кожух 13 фильтра, отдает тепло обтекаемым им элементам и выбрасывается в атмосферу «ереэ патрубок 45.

Рабочий режим, Запыленный газ поступает в корпус 1 по патрубку 2, оснащенному завихригелем 3, обтекателем 4, последний слегка отжимает г. оступивший газ к периферии, В ходе своего движения вверх к патрубку 14 газовый поток подвергается действию вытекающего из кольцевого лопаточного эавихрителя 5 запыленного вторичного газа воздуха). который придает потоку дополнительнОе вращательное движение По.нисходя" щей вниз в направлении вращения газогого потока, гюступающего иэ входного патрубка

2.

Под действием возникших при этом ценгробе кных сил взвешенные в потоке частицы

55 устремляются к периферии, а оттуда в спиральный поток вторичного газа (воздуха) направляющий их вниз к отсекателю 9, кольцевой канал 10, далее в бункер 11, сам вторичный газ (воздух) в ходе спирального обтекания потока очищенного газа постепенно проникает в негода полного исчерпания. Для устранения некоторого перепада давления газа перед бункером 11 последний соединен с входным патрубком 2 уравнительной трубкой 12, Вторичный гаэ (воздух) поступает в лопаточный завихритель 5 иэ камеры 6, в которую газ (воздух) нагнетается через патрубок 7 нагнетателем

8. Последний отсасывает газ через патрубок

37 из патрубка 2 (на фиг.1 не показан) или от того же пылеобразующего агрегата.

Неуловленные в корпусе 1 частицы пыли поступают с газом в патрубок 14 и через патрубки 35 газ распределяется по камерам

34

Под действием разности давления на входе и выходе газ фильтруется через насыпной фильтрующий материал 18. Очищается от пыли, поступает в кожух 13, камеру очищенного газа, далее в патрубок 40 к тягодутьевому агрегату (на чертеже не показан) и направляется к потребителю или выбрасывается в атмосферу.

Регенерация фильтрующего материала.

При достижении определенного заранее заданного сопротивления зернистого слоя автоматически фильтр включается на регенерацию, не прекращая фильтрации запыленного газа. Включается привод 21, начинает вращаться вертикальная полая штанга 20 с водилами 33, к которым прикреплены отсосные короба 19, открывается дроссельная заслонка 39 газохода 24 и закрывается дроссельная заслонка 38 патрубка 37. Отсосный короб 19, опираясь на основание 29, перемещается по поверхности запыленного фильтрующего материала

18 и своим закругленным передним концом

30 скользит, не создает препятствия к движению всего короба 19, а достаточная длина короба и плотность его прилегания к поверхности фильтрующего материала 18 исключает подсос газа, подсосу препятствуют и боковые стенки 32, опущенные в фильтрующий материал.

В процессе перемещения короба 19, запыленный фильтрующий материал 18, поднятый сошником .5, скользит по нему и сбрасывается обратно на поверхность решетки 17.

В процессе подъема по сошнику 25 и сбрасывания через поднятый слой просасывается газ, прошедший горизонтальную решетку, преодолев разрежение, создаваемое

1685538 тягодутьевым агрегатом, очищенный газ из корпуса 13 увлекает эа собой уловленную пыль в водило 33, через окно 22 штанги 20 в камеру 23, гаэоход 24, нагнетатель 8, гаэоход 7, камеру 6, кольцевой лопаточный за- 5 вихритель 5. Дальнейшая очистка газа от пыли производится приведенным выше способом. Эффективность сепарации пыли из газа в вихревом пылеуловителе таким способом не снижается, Это объясняется 10 тем, что процесс сепарации пыли в вихревых пылеуловителях определяется в основном параметрами вторичного воздуха.

Сброшенный с сошника 25 взрыхленный продукт, освобожденный от пыли филь- 15 трующий материал 18 выемкой 31 задней стенки 28 (как ножом бульдозера) выравнивается, прижимается основанием 29 и по мере освобождения из-под него включается в фильтрацию газа, 20

Выгрузка фильтрующего материала из камер 34 в сборник 42 происходит при полной остановке фильтра и закрытии заслонки

41 патрубка 40.

Паддавлением массы столба фильтрующего 25 материала 18 в сборнике 42 лепестки 44 отжимаются, и фильтрующий материал поступает в корпус 1 через окна и далее в бункер 11. Лепестки 44 возвращаются в первоначальное положение после под- 30 ачи вторичного воздуха нагнетателем 8 камеру 6 и кольцевой лопаточный завихритель 5.

Эффективность улавливателя пыли dip = 9,6 мкм при средней запыленно- 35 сти очищаемого газа 22 г/м составила: вихревого пылеуловителя зернистого фильтра гидравлическое сопротивление установки — 2800-2850 Па

Формула изобретения

Гаэоочистное устройство. содержащее вихревой пылеуловитель с входным и выходным патрубками, осевым завихрителем, камерой ввода вторичного потока с эавихрителем и бункером-пылесборником, фильтр тонкой очистки с регенерирующим устройством, соединенный трубопроводами с клапанами и нагнетателем с входным и выходным патрубками вихревого пылеуловителя, о тл и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли, фильтр тонкой очистки выполнен в виде расположенных в кожухе ло вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом, регенерирующее устройство выполнено в виде полой штанги с радиальными отсосными коробами, передняя и задняя стенки которых выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки на внутренней стороне, боковые стенки заглублены в зернистый слой, а внутри установлены ворошители в виде сошников, при этом штанга снабжена реверсивным приводом вращения и камерой отсоса, сообщающейся с ее полостью через выполненные в ее верхней части окна и с трубопроводом, соединяющим фильтр с входным патрубком камеры ввода вторичного потока.

1685538

1685538

27

2б

29

0mce верхи

Отсек

CP8dhu

0meex

НОЖН00

Составитель Н. Кекишева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор T.Ìàëåö

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5