Способ сифонной разливки стали
Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в сталеплавильном производстве при разливке спокойной стали сифоном. Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет уменьшения усадочной раковины. Металл заливают через литниковую систему, состоящую из центровой и сифонной проводки , в глуходонные. уширенные книзу изложницы с избытком Am, который определяют по математическому выражению Л m - (1,05...1,07).K.mc.n, где К - коэффициент, учитывающий долю усадки от массы слитка; тс - масса слитка; п - количество слитков на поддоне, а центровую используют с диаметром канала, равным D - К4 1.05... 1,07 )к тс п /рж яп . гдержплотность жидкой стали; h - высота слитка, причем металл в литниковой системе подогревают с момента конца заполнения изложниц до момента полной кристаллизации металла.2 ил. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 7/00, 27/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
В00693ИВ йЧИЙ- ЕПЯИйР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
0—
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735604/02 (22) 16.06.89 (46) 23.10,91. Бюл. ЬЬ 39 (71) На учно-исследовательский институт металлургии (72) В.И.Гернер, А.А.Гайнуллин, И.В.Малков, Г.К.Вещиков и В:В.Обрезков (53) 62 1,746.393(088.8) (56) Патент США
М 3672432, кл. В 22 0 27/14, 1972. (54) СПОСОБ СИФОН НОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в сталеплавильном производстве при разливке спокойной стали сифоном. Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет
Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в сталеплавильном производстве при разливке спокойной стали сифоном.
Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет уменьшения усадочной раковины.
Указанная цель достигается тем, что со-. гласно способу, включающему заливку металла через литниковую систему, состоящую из центровой и сифонной проводки, в глуходонные, уширенные книзу изложницы, металл заливают с избытком b, m, который определяют по математическому выражению
Л m =(1,05...1,07) К-т n,ãäå К вЂ” коэффициент, учитывающий долю усадки от массы слитка (в зависимости от марки стали);
m+ — масса слитка;
n — количество слитков на поддоне,.
„„Я „„1685593 А1 уменьшения усадочной раковины. Металл заливают через литниковую систему. состоящую иэ центровой и сифонной проводки, в глуходонные, уширенные книзу изложницы с избытком Л m, который оп.ределяют по математическому выражению b, m = (1,05...1,07) К.m п, где К— коэффициент, учитывающий долю усадки от массы слитка; глс — масса слитка; и — количество слитков на поддоне, а центровую использ ют с иамет м канала, авным 0 = ф(1,05 "1.07 )1 К mc и J л h . гдер <— плотность жидкой стали; h — высота слитка, причем металл в литниковой системе подогревают с момента конца заполнения изложниц до момента полной кристаллизации металла. 2 ип. а центровую проводку используют с диаметром канала, равным где рж — плотность жидкой стали;
h — высота слитка, причем металл в литниковой системе подогревают с момента конца заполнения иэРожниц до момента полной кристаллизации металла.
На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2-схема кристаллизации стали в слитке по предлагаемому способу.
Устройство состоит из поддона 1, имеющего футерованные площадки 2 для глуходонных, уширенных книзу излОжниц 3 с отверстиями 4 для.выхода газа, ручьев 5 685593 сифонной проводки и центровой 6. Вокруг сифонного припаса в центровой и ручьях расположен индуктор 7 для подогрева жидкого металла в питниковой системе.
Способ осущесгвля ат следующим образом, После заполнения изложниц 3 металл в центровой 6 и ручьях 5 литниковай системы подогревают индуктором 7 до момента полного вывода усадачнсй раковины из тела слитка. Подогретый жидкий металл постоянно подпитывает слиток, возмещал усадку металла при кристаллизации, что позволяет вывести усадочную раковину из TG па слитка (фиг.2). После полной кристаллизации слитка подогрев металла в сифаннай проводке прекращаЮт, Подогрев ллтниковой системы необходимо осуществлять до момента полной кристаллизации слитков, начиная с момента окончания разливки, Если подогрев металла в литниковой системе начинать раньш» окончания разливки, это не приведет к увеличению выхода годного, на возрастут затраты энергии на подогрев.
Подогрев металла в литниковой системе после полной кристаллизации слитков не приводит к увеличению выхода годного, а приведет к нерациональному увеличению затрат на обогрев.
Для возмещения пслной усадки в слитках после окончания разливки необходима, чтобы центровая вмещала столько металла, сколько хватило бы на возмещение э "Ой усадки. Это количества металла my опрецеляют из соотношения
%1=K mc fl, (1) где К -" коэффициент, учитывающий далю усадки от массы слитка (в зависимости ат марки стали);
mc — масса слитка; и — количество слитков на сифоне.
Для тога, чтобы получить плотный слиток, уровень жидкого металла в центровой должен быть не ниже уровня жидкого металла в изложнице по мере кристаллизации слитка. Для этого необходимо, чтобы металла в центровой после разливки было несколько больше, чем п)1. Экспериментально установлена, что это ксличество должно быть в пределах (0,05...0„07) m>, Поэтому общее количество избыточнОГо жидкого металла Ьт для выполнения предлагаемого способа равно
Ьm = Гп1+(0,05...0,07) ms =-(1,05...1,07) my. (2)
Подставляя зна"ение m< из выражения
„ 1), получим
Л m = (1,05... 1,07) К m;: и, (3) При количестве жидкого металла менее
1,05 m> увеличивается грубая паристасть в головной части слитка. Чрезмерное увеличение (более 1,07 гп1) ведет к ухудшению
5 качества поверхности слитков, Эта, видимо, происходит от избытачнОГО давления жид кого металла на тонкую корочку, которая образуется в начале кристаллизации, что ведет к образованию трещин на поверхности
10 слитка.
Для вмещения общего количества избыточного металла центровая должна иметь объем
15 (4)
Где ОЖ платность жидкаГО металла.
Высота столба жидка о металла в центровой после наполненля изложниц равна высоте слитка (hj. Вмес, имасть центровол
20 можно изменять, меняя диаметр ее канала.
Объем центровой, выраженный через диаметр, равен
Ч == — h. 2 (5) а
Следовательно, для выполнения прЕдлагаемага способа неаахадимо иметь диаметр канала центровой, Определяемый из соотношения
30 D,;/ 4 2"Ггп (6)
/р тК где p — плотность жидкого металла;
h — высота слитка, Подставив в формулу (6) эначениейп из формулы (3), получим диаметр канала центРовай
Q== 1, 0- " 0 mc n (7) р>; лЬ
Использование предлагаемого способа при разливке стали в большие слитки, т.е. в слитки, полная кристаллизация которых происходит более чем за 15-20 мин, даст . возможность увеличить выход годного при45 мерно на 5,0,„эа счет отсутствия в слитке оу усадачнай раковины, Формула изобретения
Способ сифанной разливки стали, включающий заливку металла через литниковую систему, состоящую из центровой и сифоннай проводки, в глуходанные, уширенные книзу изложницы, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет уменьшения усадочнай раковины, металл заливают с избытком Ьп, который определяют по математическому выражению
Л Гп =- (1,05...1,07) К mc.п, где К вЂ” коэФфициент, учитывающий долю усадки ат массы слитка;
1685593
1 2
Составитель Е,Скиданова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец
Редактор С,Пекарь
Заказ 3556 Тираж Подписное .
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
mc — масса слитка; и — количество слитков на поддоне, а центровую проводку используют с диаметром канала, равным.
D= 5 где р — плотность жидкой стали;
h — высота слитка, причем металл в литниковой системе подогревают с момента конца заполнения изложниц до момента полной кристаллизации металла.
