Способ определения оптимальной толщины стенки литейной формы

 

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Цель изобретения - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы. Сущность способа заключается в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измеряют температуру не менее, чем на трех стенках формы, Для каждой толщины стенки формымодели в выбранных точках контакта с отливкой определяют время достижения средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному поро-ч гу циклической вязкости материала, являющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отлизки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литеййой формы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В22 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804009/02 (22) 23.03.90 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) В. В. Абрамов, В. А. Ефимов и С. В, Кузнецов (53) 621.746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1057174, кл. В 22 0 15/00, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ЛИТЕЙНОЙ

ФОРМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Цель изобретения — сокращение вреИзобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм, например изложниц, кокилей, прессформ.

Цель изобретения — сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы.

На фиг. 1 изображена модель, изготовленная по предлагаемому способу, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, с площадью полости 485х825 мм; на фиг. 3 — зависимость средней температуры по толщине трех различных стенок модели от времени пребывания в ней расплава; на фиг. 4 — оптимальная толщина стенки изложницы от времени пре- . бывания в ней слитка, Сущность способа заключается в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сече„, Я2„, 1685596 Al мени и материальных затрат на оптимизацию формы, Сущность способа заключается в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измеряюттемпературу не менее, чем на трех стенках формы, Для каждой толщины стенки формымодели в выбранных точках контакта с отливкой определяют время достижения средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической вязкости материала, являющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отливки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литеййой формы. 4 ил. нии и одновременно измеряют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.

Для каждой толщины стенки формы-модели в выбранных точках контакта с отливкой определяют время достижения средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической вязкости материала tnt и являющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отливки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литейной формы.

Пример . Требуется определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне горячего пятна в зависимости от времени пребывания слитка в изложнице, Циклическая вязкость чугуна практически не изменяется с повышением до т Р=550—

1685596

0 8

650 С. Площадь поперечного сечения слитка F=400689 мм . Толщину стенки требуется установить для времени пребывания слитка в изложнице 1; 1,5; 2 ч.

По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины

Вм -0,2 VГ "127 мм; $м = :0,25 V/ F -158 мм;

$ g=-О,3 (= -190 мм (фиг. 2).

Измеряют температуры по толщинестенок модели и определяют средние температуры как функцию от времени пребывания отливки в модели (фиг. 3).

Перестраивают графики на фиг, 4 в координатной системе $ и т (фиг. 4).

Для заданного времени пребывания слитка в изложнице определяют соответствующую оптимальную толщину стенки изложницы.

Для травной 1; 1„5; 2 ч соответственно, получаем $1=137 мм, Sz=153 мм; $з=175 мм, что хорошо согласуется с усредненными толщинами $1-140 мм; $р,=-155 мм и $з=170 мм, определенным путем трехкратного применения известного способа, При использовании предлагаемого способа общий экономический эффект на единицу изделия составит 3177 руб.

Формула изобретения

Способ определения оптимальной толщины стенки литейной формы в зависимо5 сти от времени пребывания отливки в форме, включающий изготовление формымодели с заданными размерами и формой поперечных сечений полости с толщиной стенки, изменяющейся от 0,18 до 0,3

10 (, где F — максимальная площадь поперечного сечения полости формы, заливку металла в форму-модель, замер в выбранных точках контакта с отливкой времени достижения средней по толщине стенки

15 формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической вязкости материала, и по заданному времени пребывания отливки в форме-модели, определение оптимальной толщины стенки ли20 тейной формы, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью сокращения времени и материальных затрат на оптимизацию формы, изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении

25 и одновременно измеряют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.

1685596

CСР,С

1Ю 1W 7Ю 1Ю, ин

1бО

Г, И

Редактор С.Пекарь

Заказ 3557 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

8оо

700

4ОО

300

100

80 ФО 60 80 700 130 1_#_ М 1Þ

Ф 4

Составитель В.В.Абрамов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор A,Îñàóëåíêo