Масса для изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий. Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных показателей инструмента из абразивной массы на керамической связке Для достижения поставленной цели предлагается масса следующего соста ва, мае %. абразивное зерно 50-85, керамическая связка 5 18, увлажнитель 1 - 4, клеящая добавка 1 - 4. временное связующее 2 - 7,, кероген сланца 2-7, осадок сточных вод гальванического производств 4-10. При этом последний содержит следующие компоненты, мае %: Ре(ОН)з 70 - 74, Zn(OH)2 12 - 14, Сг(ОН)з 11-13- Си(ОН)2 2 4. Масса обладает повышенными технологическими характеристиками. При ее использовании улучшаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента , что показано на примере обработки наружных колец подшипников из стали ШХ15. 2 табл. (Л С
СОК>Э СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ
РЕСПУБЛИК
1685696 А1 (st)s В 24 D 3/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Ы м . ЫЯ 3,",ДД b. . И-. 7
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717010/08 (22) 11.07.89
- (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Куйбышевский политехнический институт им, В.В.Куйбышева и 4-й Государственный подшипниковый 3аеор (72) В.М.Яковлев, А.А.Максимов, А,А.Лордугин, В.А,Симаков, А.Ф.Артемьева, А.П.Бакулин, В. В. Баранов, П,А. Гладков, В.А.Казакова и А,А.Писарев (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1279805, кл. В 24 D 3/14, 1986. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий. Цель изобретения состоит в повыИзобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении шлифовального инструмента на керамической связке.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей инструмента, изготавливаемого иэ абразивной массы на керамической связке.
В абразивную массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее — эолу электрохимического производства, состава. мас. og.
Ма2$04 25-33
NaCI 12-13 йа2СОз 46-47
° шении эксплуатационных показателей инструмента из абразивной массы на керамической связке. Для достижения поставленной цели предлагается масса следующего состава, мас.,ь: абразивное зерно 50-85, керамическая связка 5 — 18, увлажнитель 1 — 4, клеящая добавка 1 — 4, временное связующее 2 — 7, кероген сланца 2 — 7, осадок сточных вод гальванического производства
4 — 10. При этом последний содеожит следующие компоненты, мас,7;; Ре(ОН)з 70 — 74, . Zn(0H)2 12 — 14, Сг(ОН)з 11 — 13- Си(ОН) 2—
4. Масса обладает повышенными технологическими характеристиками. При ее использовании улучшаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента, что показано на примере обработки наружных колец подшипников из стали
ШХ15. 2 табл.
NaOH . 6 — 7
КОН 3 — 8 дополнительно вводят кероген сланца с размером частиц 0,005 — 0,05 мм и осадок сточных вод гальванического производства состава, мас, :
Ре(ОН)з 70-74
Zn(OH)z 12-14
Сг(о Н)з 11-13
Cu(OH)z 2 — 4 при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас.,ь:
Абразивное зерно 50-85
Керамическая связка 5 — 18
Изготавливают абразивную массу по рецептурам, приведенным в таблице, где указаны также резуль аты сравнительных испытаний, их характеристики и эксплуатациснные показатели, Содер>кание керогена сланца менее 2 мэс. и осадка сточных вод гальванического производства ме.- ее 4 Mc!c. o (состав № 2) не улучшает реалагические свойства массы и эксплуатацианныв качества инструмента, При добавлении керагенэ сланца более 7 мас. 4 и осадка сточных вод гальваническаго производства более 10 мас, j (состав ¹
7) прочнас гь и "режущая" способность изготавливаемого инструмента понижаются а связи с уменьшением доли связующего в составе массы A ухудшения ее l(cråaèoí lblx характеристик, П р и и е р. Изготовленные из указанных составов круги24А40ПСТ1 ПП25 5 5были испытаны при внутреннем шлифовании наружных колец подшипников 425+ 6-8 мм из стали LliX 15 при îхлаждении индустриальным маслом И-12А, QOpaboтка осуществлялась на пласкошлифовальнам станке мад, 3 1 7 1 M n pm lf r(p=3 0. v! /c Vz 0,02 мм/дв.ход. Состав золы, "4: iazSOq 29, NaCi 13, МЭ2СОз 46, NaOH 7, ХОг 5. СостэВ ОсэДкэ сточных Вад., Д, i е(ОН 13 74, Zn(QHb 12, Cr(OH)a 12, Сц(ОН)2 2, РезулbTBTbl испытанлй, приведенные в таблице, по<взывают, что режущая способность кругов, изготовленных иэ массы предлагаемого состава увеличивается на 8 — 14 ),; при этом шероховатость обрабатываемой поверхности снижается на 4-22;ь. Наиулучшие эксплуатационны a качества имеют составы абразивных масс N" 4 и ¹ 5. Увлажнитель 1 — 4 Клея щая доба в ка 1-4 Временное связующее и Осадок сточных вад гальванического производства 4-10 Кероген сланца 2-7 Абрээ|лВную массy готовят на стэнДэртном оборудовании по технологии, не оглича ащейся от описанной в прототипе. При э1ам nopoLUQK керагена сланца и Осадок сточных Вад гэльВэническага прОИЗВОдства вводятся в мешалку одновременно с керамической связкой. Осада (сточных вод гальванического производства, содержащий гидрооксиды железа, цинка, хрома и меди, в процессе термообработки массы, выделяют аксиды соответствующих металлов и воду, что ".пособствует легированию абразива и его усиленному связыванию В составе инструмента, а также пресбразовани а. За с .эт повышения эндатермическаго эффекта при обезвоживании гидрааксидов происхадит упрочнение связки. При последующем нагревании массы (выше 200 С) происходит частичное восстановление окиси цинка до свободного металла. Последний, как извест5 но, поверхностно-активен по отношению к железу — основному компоненту сталей и способствует понижению прочности обрабатываемого сплава, что, в конечном итоге, улучшает "режущую" способность абразив10 ной массы, Добавление керогена сланца, являющегося высокотемпературной органической смазкой, улучшает антифрикционные характеристики полученного инструмента и уси15 ливает когезианные свойства массы (зэ счет неорганических компонентов горючего сланца), что проявляется в повышении пластичности и прочности массы. Предлагаемая масса имеет более высо20 кие характеристики пластичности и прочности по сравнению с известной, Важным преимуществом заявляемого изобретения является и то, что осадок сточных вод, представляющий собой отход гальванического 25 производства, снизит удельную себестоимость абразивного изделия. При использовании заявляемой массы повышаются эксплуатационные показатели шлифавального инструмента на керамической связке. 30 Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее— 35 золу электрахимическога производства состава, мас. g,: NazSO< 25,0 — 33,0 NaCl 12,0 — 13,0 ЯЭ2СОз 46,0 — 47,0 40 NaOH 6.0-7,0 KOH 3,0 — 8.0 а т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, она дополнительно содержит 45 кероген сланца и осадок сточных вод гальванического производства состава,мас. $; Ре(ОН)э 70,0-74,0 Zn(0HQ 12,0 — 14,0 Cr(0H)a 11,0-13,0 50 Са(ОН) 2,0-4,0 при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас, : Абразивное зерно 50.0-85,0 Керамическая связка 5,0 — 18,0 55 Увлажнитель 1,0-4,0 Клеящая добавка 1,0-4,0 Временное связующее 2,0-7,0 Осадок сточных вод гальванического производства 4,0-10,0 Кероген сланца 2,0-7,0, 1685696 Таблица1 Механичес- Пластичкая проч- ность ность массы после об- ; P 10 -:- 1 " Режущая 1 способ ность ! круга (<,. Состав, мас.7. Нероховатость обрабатываемой поПример мм /мин верхности нр, 600 О, 49 2,85. 39,2 Абразивное зерно 55 Керамическая связка 30 Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее 7 (прототип) Абразивное зерно 88 Керамическая связка 4,5 Увлажнитель 0,5 Клеящая добавка 0,5 Временное связующее 1,5 Осадок сточных вод 3,5 Кероген сланца 1,5 Абразивное зерно 50 Керамическая связка 18 Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее 7 Осадок сточных вод 10 Кероген сланца 7 Абразивное зерно 65 Керамическая связка 15 Увлажннтель 2 Клеящая добавка 2 Временное связующее 4 Осадок сточных вод 7 Кероген сланца 5 Абразивное зерно 75 Керамическая связка 10 Увлажнитель 2 Клеящая добавка 2 Временное связующее 2 Осадок сточных вод 5 Кероген сланца 4 Абразивное зерно 85 Керамическая связка 5 Увлажнитель 1 Клеящая добавка 1 Временное связующее 2 Осадок сточных вод 4 Кероген сланца 2 Абразивное зерно 44 Керамическая связка 19 Увлажнитель 5 Клеящая добавка 5 Временное связующее 8 Осадок сточных вод 11 Кероген сланца 8 0,54 590 40,2 2,55 655 0,40 42,6 3,00 46,6 3, 15 675 0,38 685 45,1 0,43 3, 05. 41,6 0947 650 2,90 3,00 576 0,50 37,7 Характеристики и эксплуатационные показатели абразивной массы 1685696 Таблица2 Влияние вариаций содервания компонентов временного свяэукщего — эолы электрохимического производства и осадка сточных вод гальванического производства на характеристики и эксплуатационные показатели состав» абразивной массы Т вЂ” т. i, Состав ос; ка мас.Х,, яв> пп аб-: Неханичес- Нластич-. P ая 12 Нриостав золы, мас. >д еку@ ероховатость мер 0,49 40,6 2,80 600 0 4>8 40,8 2, 7 590 3,10 640 0 43 41>9 3,00 630 0>44 41,7 3, 00 655 4%, 6 0,40 2,90 650 0,47 41,6 2,90 625 О, 46 41,2 2,75 615 0,48 40>8 0,45 41,3 2>95 625 40,7 2, 75 620 0,47 3 39 1 2 65 585 -75 — I1 0,50 2,75 595 39,5 0,49 Составитель Н.Балашова Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле Редактор А,Зробок Заказ 3561 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб етени Подписное 11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" . У атент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 NELSON NaC1 Ма2007, NaOH К0Н Na, 80ч NaC1 Na ТСO5 Na0H КОН Ма КВОц NaC1 Na>C0 МайН КОН Naх$Оч NaC1 Ма 1005 NaDtL КОН NaZS0a NaC1 Ма> СО > NaOH К< Н Ма 180 ч NaC1 МаьСО р МаОН КОН -24 -14 -45 -8 -27 -13 -46 -29 "t3 -46 -7 -32 -12 -47 -6 -33 1 > -46 -6 "34 -11 -48 -5 Fe(0H) Pn(0H)< Сг(ОН)ь Сц(ОН), Fe(0H) Кп(ОН) Cr(OH) ()3 )1 Zn(0H) Сг(ОН)э Cu(0H)э Fe(OH) Zn(0H) Сг(ОН)з Си (OH)4 Fe(OH) Zn(0H) Сг(ОН)э 06(OH)a Fe(OH)3 Zn(OH)1 Ст(ОН) Си(OH) -69 - I 5 -15 -70 -14 -13 74 -12 -12 -72 -13 -I t -72 -13 -11 -4 раэивно .кая проч- ность способ- i обрабатываемоП массы по ность пос- массы ность поверхности, табл.! ле обяига Р„ 10 >, круга Ц, Нс1, мкМ в . яб, На На ммэ/мин! 1 3 I ! 6 !
