Устройство для разделки концов конвейерных лент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1168435 (21) 4473595/05 (22) 12.08.88 (46) 23,10.91. Бюл. М 39 (71) Центральное конструкторское бюро по модернизации действующего оборудования электростанций (72) Н.С.Попов, В.А,Хорпяков и Н.Д,Калугина (53) 678,059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 910426, кл. В 29 С 37/00. 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1168435, кл. В 29 С,37/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент, может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации и является усовершенствованием устройства по авт. св. М 1168435.

Цель изобретения — повышение качества разделываемой поверхности конца ленты под вулканизацию.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 3.

Устройство для разделки концов конвейерных лент содержит стол 1 с прижимом2 для укладки конвейерной ленты и стоящий на основании 3. Над столом 1 расположен узел 4 обработки, опора 5 и направляющие

„„Я2„„1685729 А2 (я)ю В 29 С 37/00, В 29 D29/06 (57) Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель — повышение качества разделываемой поверхности конца ленты под вулканизацию. Для этого узел обработки снабжен смонтированными по бокам режущего инструмента двумя подпружиненными к раме платформами и установленными на пальцах с возможностью поворота на каждой платформе каретками с двумя балансирными прижимами в виде роликов. При работе балансирные прижимы надежно фиксируют конец обрабатываемой ленты в месте реза, чем и достигается качество реза. 4 ил.

6, Последние своими концами опираются на регулируемые по высоте стойки 7, крепящи- еся к столу 1.

На раме 8 узла 4 обработки по обе стороны от режущей головки 9 смонтированы балансирные прижимы 10, состоящие из каретки 11 с роликами 12. Каретка 11 шарнирно посредством кольца 13 закреплена на платформе 14, по краям которой расположены шкворни 15, при этом оси роликов 12 параллельны оси пальца 13. Шкворни 15 проходят через отверстия в кронштейне 16.

На шкворнях 15 между платформой 14 и кронштейном 16 установлены пружины 17.

Шкворни 15 в верхней части соединены тягой 18 для взаимодействия с двуплечим рычагом 19, шарнирно смонтированным с помощью рамки 20 и пальца 21 на раме 8 узла 4 обработки.

1685729

На рамке 20 выполнено отверстие 22, предназначенное для ввода в него упорного пальца 23, Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины конвейерной ленты 24 и длины стыка определяют по таблице (представленной в руководстве по эксплуатации) высоты стоек 7 и выставляют каждую на свою высоту, Направляющие 6 вследствие этого располагаются в плоскости общего положения, т.е. в плоскости заранее рассчитанного клиновидного стыка, Укладывают ленту 24 на стол 1, совмещая их продольные оси и фиксируют это положение прижимом 2.

Во время подготовки устройства к работе и укладки ленты 24 балансирные прижимы 10 находятся в верхнем положении, т,е. упорный палец 23 взведен в отверстие 22 рамки 20 и на него опирается нижней плоскостью малое плечо двуплечего рычага 19, При атом ролики 12 каретки 11 не касаются конвейерной ленты, По окончании всех операций по подготовке конвейерной ленты к обработке нажимают на большое плечо двуплечего рычага

19, вынимают упорный палец 23 из отверстия и отпускают большое плечо двуплечего рычага 19. Пружины 17 упираются в платформу 14 и опускают ее вместе с кареткой

11, В результате ролики 12 упираются в конвейерную ленту 24 в непосредственной близкости от режущей головки 9 с обеих сторон от нее, При осуществлении первого реза конца ленты 24 каретки 11 перемещаются в гори5 зонтальной плоскости.

По мере обработки конца ленты под клин каретки 11 благодаря шарнирной подвеске за счет пальца 13 относительно платформы 14 занимают положение, парал10 лельное скошенному срезу, т,е, равномерно прижимают обрабатываемый участок ленты в зоне резания.

Таким образом, применение балансирного прижима обеспечивает выравнивание

15 конвейерной ленты и ее удержание во время обработки под любым необходимым углом клина, что способствует повышению качества обрабатываемой поверхности.

20 Формула изобретения

Устройство для разделки концов конвейерных лент по авт. св. М 1168435, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделываемой поверхности кон25 ца ленты под вулканизацию, узел обработки снабжен смонтированными по бокам режущего инструмента двумя подпружиненными к раме платформами и установленными на пальцах с возможностью поворота на каж30 дой платформе каретками с двумя балансирными прижимами в виде роликов, при этом оси роликов параллельны осям пальцев, 1685729

1685729

1685729

Составитель А.Коноводов

Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5