Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода

 

СÎIO3 СОВ1:1(:КИХ

СОЦИА/1ИСТИЧ1 СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 07 С 17/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889664/04 (22) 11,05,89 (46) 23.10,91. Бюл. f+ 39 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им. M,Àçèçáåêoâà (72) Ф.Ф.Муганлинский, .М,Гусейнзаде (SU), Манера Жан Ивь (MG), B.В.Барвенко и

Б,В.Багдасарян (SU) (53) 547.412,63.07 (088.8) (56) Трегер Ю.А„Пименов И.Ф., Гольфанд

Е.А. Справочник по физико-химическим свойствам хлоралифатических соединений

С1 — СБ./ Под ред, В.Н,Антонова. — Л.: Химия, 1973, с, 184.

Изобретение относится к способу очистки трихлорэтилена (ТХЭ) от четыреххлористого углерода и представляет практический интерес для смесей трихлорэтилен — четыреххлористый углерод с низким содержанием четыреххлористого углерода, ТХЭ относится к универсальным негорючим растворителям. Он используется для парового обезжиривания поверхности металлов, производстве монохлоруксусной кислоты, для химической чистки одежды.

ТХЭ необходимо очищать от четыреххлористого углерода.

Цель изобретения — упрощение технологии очистки ТХЭ от четыреххлористого углерода.

Четыреххлористый углерод на используемом оксидном катализаторе вступает в реакцию с водяным паром по следующему стехиометрическому уравнению:

CCl4+ 2Н20 - HCI+ С02.

ТХЭ в эту реакцию не вступает, „„5Ц „„1685906 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИХЛОРЭТИЛЕНА ОТ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к галоидсодержащим соединениям, в частности к очистке трихлорэтилена от СО4. С целью упрощения технологии очистку проводят в присутствии водяного пара, взятого в массовом количестве (0,5 — 14):1 в расчете на присутствующие CCI4, на оксидном катализаторе следующего состава, мас, J(,: SI0z 71,35—

77,82; AI20g 21.38 — 27,62; Ре20э 0,49 — 0,63, сумма калия, натрия, магния — остальное до

100 мас.ф при 360 — 450 С и времени контакта 2 — 6 с. 9 табл.

Реакцию паровой конверсии четыреххлористого углерода в смеси с ТХЭ проводят на лабораторной установке в реакторе проточного типа диаметром 2 см и длиной 12 см с карманом для термопары. Реактор помещают в электропечь, температуру поддерживают автоматически с помощью регулятора температуры. Смесь ТХЭ и четыреххлористого углерода с помощью автоматического механического доэатора подают в испаритель, а затем — в реактор, Газообразные продукты реакции конденсируют в охлаждаемой ловушке. Жидкие продукты реакции после их отмывки от хлористого водорода анализируют хроматографически, Количество образовавшегося диоксида углерода определяют по объему вытесненного рассола из сосуда Мариотта, а хлористый водород определяют титрометрически.

Пример 1. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

f685906

Пример 7. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 4с подают смесь

10 ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

0,54;,>, KNaMg 0,31, 20

0,54;,) KNaMg 0,31, 30

G,54; > KNaMg 0,31, 40

0,54; Я KNaMg 0,31.

99,05 и 0,95 мас.% соответственно, Процесс проводят в присутствии катализатора, имеющего состав, мас.%: SIOz 75,70; А!гОз

23,45: FezOz0,54; ) KNaMg 0,31.

Материальный баланс примера 1 приведен в табл. 1.

Пример 2. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

95,97 и 4,03 мас.% соответственно, Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас.%: Я!Ог 75,70; А!гОз23,45, ГегОз

Материальный баланс примера 2 приведен в табл. 2.

Пример 3. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 2с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

95,5 и 4,5 мас.% соответственно. Процесс и роводят в присутствии катализатора состава, мас.%: SIOz 75,70; А!гОз 23,45; FezOa

Материальный баланс примера 3 приведен в табл. 3.

Пример 4. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 6с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

98,64 и 1,36 мас,% соответственно, Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас,%: ЯОг 75,70; А!гОз 23,45; FezOa

Материальный баланс примера 4 приведен в табл. 4, Пример 5, В проточный реактор при

360 С и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористо -о углерода состава

95,46 и 4,54 мас.% соответственно, Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас,%,SIOz 75,70; А!гОз 23,45; FezOa

Материальный баланс примера 5 приведен в табл. 5, Пример 6, В проточный реактор при

450 С и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

95,46 и 4,54 мас,% соответственно. Процесс

55 проводят в присутствии катализатора состава, мас.%: SIOz75,70; А!гОз 23,45: ГегОз

0,54; ), KNaMg 0,31.

Материальный баланс примера 6 и риведен в табл. 6, 94,40 и 5,60 мас.% соответственно. Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас.%: SIOz 75,70; А!гОз 23,45; РегОз

0,54; g KNaMg 0,31.

Материальный баланс примера 7 приведен в табл, 7.

Пример 8. В проточный реактор при

400 С и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

94,40 и 5,60 мас.% соответственно. Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас.%: 5!Ог 71,35, А!гОз 27,62; ГегОз

0,63; g KNaMg 0,40, Материальный баланс примера 8 приведен в табл. 8.

Пример 9. В проточный реактор при

400ОС и времени контакта 4с подают смесь

ТХЭ и четыреххлористого углерода состава

94,40 и 5,60 мас.% соответственно, Процесс проводят в присутствии катализатора состава, мас.%: SIOz 77.82; А!гОз 21,38; ЕегОз

G,49; ), KNaMg 0,31.

Материальный баланс примера 9 приведен в табл. 9.

Таким образом, предлагаемый способ прост, обеспечивает полную очистку ТХЭ от четыреххлористого углерода и не требует применения сложной системы ректификации (применяемой в известном способе).

Формула изобретения

Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии, очистку проводят в присутствии водяного пара, взятого в массовом количестве (0,5 — 14):1 в расчете на присутствующий четыреххлористый углерод, на оксидном катализаторе состава, мас.%:

SIOz 71,35 — 77,82; А!гОз 21,88 — 27.62; РегОз

0,49 — 0,63, сумма калия, натрия, магния— остальное, при 360 — 450 С и времени контакта 2-6 с, 1685906

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

1685906

По а о

10,88

10,88

0,52

1,42

0,02

1,31

0,14

0,47

12,82

12,82 го

По ано

По ано

8,09

: 0,48

0,25

По но

8,09

8,09

0,01

0,14

0,48

0,25

0,14

0,44

8,82

8,82 омпоненты

ыреххлорисуглерод а ксид углерористый водоКомпоненты

ТХЗ

Четыреххлористый углерод

Вода

Диоксид углерода

ХлОристыЙ ВОДОрод

Всего

Компоненты

ТХЗ

Четыреххлорис-, тый углерод

Вода

Диоксид углеро,да, >(лористый водо|

РОД

Всего

Компоненты (-, ХЗ ЧетыреххлорисI тый углерод

Вода !

Диоксид углерода

ХлористыЙ ВОДОоод

Всего !»

10,88 !

0,52

1,42

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

1685906

Таблица 9

Составитель Н.Гозалова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор И,Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода Способ очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области фторуглеводородов, а именно к выделению перфтор-м-ксилола из смеси изомерных перфтор-п- и -м-ксилолов

Изобретение относится к галоидсодержащим соеднченг ь , р члстнпсш к очистке низших алифатических tpi : УЛ рспдрруак нх углеводородных ,- ритьлеи от окислов азота

Изобретение относится к галоидзамещенным углеводородам, в частности к выделению метилхлороформа из паровоздушной смеси

Изобретение относится к галоидзамещенным углеводородам, в частности к очистке перфторуглеродов С<SB POS="POST">10</SB> - С<SB POS="POST">16</SB> от водородсодержащих примесей

Изобретение относится к производству галоидуглеводородов , в частности, к выделению метилхлорида из газообразных продуктов прямого синтеза метилхлорсиланов, что может быть использовано в химической технологии

Изобретение относится к способу выделения HF из жидких смесей, содержащих HCFC 123 и/или 124 (хладоны 123 и/или 124)

Изобретение относится к очистке пентафторэтана (хладона-125), применяемого в качестве озонобезопасного хладоносителя и пропеллента в различных отраслях техники, от примеси пентафторхлорэтана (хладона-115)
Изобретение относится к способу выделения 1,4-дихлорбутена-2 из смеси С4-хлоруглеводородов, получаемой при жидкофазном хлорировании бутадиена
Изобретение относится к переработке хлорсодержащих отходов и использованию компонентов, получаемых при переработке

Изобретение относится к способу извлечения хлористого этила из отходящих газов производства хлористого этила каталитическим гидрохлорированием этилена путем его абсорбции при пониженной температуре (-10) - (-39)oС с последующей десорбцией, в качестве абсорбента используют кубовые остатки со стадии ректификации хлористого этила-сырца
Наверх