Центробежный классификатор
Ишб;л ени о: нос,iu я к pa делению Материалов ПО КруППО; ТР И 1 f ИСНОТЫОВа но в области обо; ащенчя i и,к (ных нско паемы Цель и 5обретеи: я , мнение ка- i гов pd ые, к нии , ри patvint лч ;л cm i .нч+егмя с:о шмслпчения Вн т ри корпуса 2 классификатора установлен ротор (Р) 1, имеющий коническую просеивающую поверхность (ПП) 3. Вдоль всей высоты ПП 3 с зазором установлены плоские ножевые очистители 4, выполненные изогнутыми в средней части по их высоте. Угол наклона очистителей 4 к образующей Р 1 в их верхней части меньше, чем в нижней. С внешней стороны клссификатора установлен спиральный желоб 7. Под действием центробежных сил материал со дна Р 1 перемещается по ПП 3 к верхней части Р Мелкие частицы проходят через отверстия ПП 3, а крупные движутся в основном вдоль очистителей 4 В нижней части ПП 3 за счет установки очистителей 4 под углом 40 -45 к образующей Р 1 уменьшается угол встречи материала с поверхностью очистителей 4 В верхней части ПП 3 материал движется ускоренно вдоль очистителей 4 3 ил Ј (/
СОЮЗ СОВЕТСК!7Х
СОЦИАЛИСТ>7<-!Е(.:.-1 1 .
РЕСГ)УБЛИН
1687304 А 1 (51)5 В 07 В 1 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4699828/03 (22) 02.06.89 (46) 30 10.91. Бк>7. Юо 40 (71) Донецкий пол l <(xнический и.. иT» ã (72) Б, Б. Зельдин, Ф. Н. Булгаков, Г . И. Калмыков и Г. И. Рокачев
l53) 621.928.2 (088.8) (56) Лвторское свидетельство ССГ.Р
No 97 3186, кл В 07 В 1 06, !984.
Анторскос свидетельство СССР
¹ 1456250, кл. В 07 В 1, 22. 1987. (54 j Ц1.: гl i Г>< 113Б+; !hi l 1 V,. !:((!.:С11Ф11К. 3
ТОР ! 57 ) И 3 of>! >t t I! è < > i 1{О(,i г(я к 1>d {дt,1(111! !о ма7 (риа 7<>(3 и(> круг{ilo. Tн li l. >. .ис{{оль 3(>J3d но в об..{ а стl! Обо{ а{ц !! {я (.О,,(3!{ь{х II f f1 dt .! 1 f>I.", { С Л Ь I!.3(>f>(>< 7 С !! ПЯ ) .,, l!1(f! !if К,a l <(! на i! 1(<> ", итон а.{дс. l t ни fi;. f> и >а((н( ля з;! сч(! .fl. l { е{: !я сг(> измс,!Dче({ия. Вц(-Изоб!>< 1(((l!t относится ft («рной прочып{лен{н>сти, ff астности к»ст;>Ойстнам разделения матерна 7ов fio крупности, снабженных очистителями просеиваю{цей поверхности и используемы» н облас7и обогащения полезны» ископаечы». Цель изобретения — улучшение качества продуктов рассева угля а счет снижения его измельчения. На фиг 1 представ,lt tf цс{{тробежный классификатор, об{ций нид; !{а фи{. 2 го же, план (стрелками показано движение материала внутри ротора); на фиг 3 — схема установки очистителя. Центр< бежный клал ифика!Ор включает конический ротор 1, установленный внxòðf{ корпуса 2. Ротор 1 имеет кон «Iecf В нор»ней части 1!П 3 материал движется уt корсн{{о вдоль очистите7ей 4. 3 ил. ножевые очистители 4, ныполненные изогнутыми н средней части по и» высоте. Угол наклона ножевых очистителей 4 к образующей ротора в их вер»ней части составляет 30 35, а в нижней — 40 — 45 . По оси ротора установлен загрузочный желоб 5, а в нижней части корпуса 2 установлено кольцевое скребконое устройство 6. С внешней стороны классификатора установлено приспособление для разгрузки надрешетного продукта. выполненное в виде спирального желоба 7. Вра{цение ротору 1 передается через коническую и клиноременную передачи 8. Классификатор работает следующим Образом Исходный материал непрерывно поступает в загрузочный желоб 5 с наклонныч 1 днишем, направляющим материал в зон». ограниченную спиральным желобом 7. Кони1687304 ческое днище ротора 1 отбрасывает материал к основанию конической просеивающей поверхности 3. Под действием центробежных сил материал перемещается по просеивающей поверхности 3 к верхней разгрузочной части ротора 1. При этом частицы материала размером меньше размера граничного зерна разделения приходят через отверстия просеивающей поверхности 3, попадают в кольцевое скребковое устроство 6 и выгружаются в заданной точке, через желоб. Частицы материала размером оольше граничного зерна разделения движутся, в основном, вдоль очистителей 4 и выгружаются через верхнюю кромку ротора в спиральный желоб 7. Нижняя часть очистителя 4, установленная под углом 40 — 45 к образую щей ротора, уменьшает угол встречи материала с поверхностью очистителей до 30 — 35, чем погашается скорость, приданная вращающимся ротором 1, и предотвращается измельчение материала от удара. В верхней части очистителя, имеющей угол установки 30 — 35, материал движется Hþ.tü плоскости очистителей. При этом сокращается время разгрузки надрешетного продукта из ротора 1, а следовательно, уменьшается его измельчение от истирания. Фор.чула изобретения Центробежный классификатор, включающий корпус, ротор с конической просеи вающей поверхностью, плоские ножевые очистители, установленные с наклоном к образующей конуса, с зазором вдоль всей высоты просеивающей поверхности с возможностью его фиксированного изменения, и приспособления для разгрузки продуктов рассева, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продуктов разделения при рассеве угля за счет снижения его измельчения, ножевые очистители выполнены изогнугыми в средней части по их высоте, при этом угол наклона ножевых очистителей к образующей ротора в их верхней части меньше. чем в нижней, причем приспособление для разгрузки надрешетного продукта выполнено в виде спирального желоба, установленного с Bíåøíåé стороны классификагора. 1687304 одра рь;и спи/ти> Составитель Б Левчаев Ред !KT(ð 3:Кодакова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская Заказ 3663 Тираж Под пи с ное ВНИ14Г11! Гогу арствснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 415 1lp изводствс:гно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, О1{цую 11<>нерхность 3, вдоль f{tс(й высокОТОрОи ;32 çîðî ì» ст{3 нон, 1< Il f i 11 10<. k ff(2 ри корпуса 2 классификатора установлен ротор (P) 1, имеющий коническую просеивающую поверхность (ПП) 3. Вдоль всей высоты ПП 3 с зазором установлены плоские ножевые очистители 4, выполненные изогнутыми в средней части по их высоте. Угол наклона очистителей 4 к образующей Р в их нерхней части меньше, чем в нижней. С внешней стороны клссификатора установлен спиральный желоб 7. Под действием центробежны» сил чатериал со дна P l перемещается по ПГ! 3 к верхней части P 1. Мелкие частицы про»одят через отверстия ПП 3, а крупные д{зижутся в основном вдоль очистите7е{! 4. В нижней части ПП 3 за счет установки < чистителей 4 под углом 40--45 к Образун>щей Р уменьшается угол нстречи материала с поверхностью очистителей 4. 
