Конусный грохот

 

Изобретение относится к классификации и обезвоживанию зернистых материалов и м.б. использовано в угольной, горно-металлургической, строительной и химической отраслях пром-сти. Цель - повышение эффективности грохочения и обезвоживания . Конусный грохот содержит г Щиг1 корпус 1, в котором установлены верхняя просеивающая поверхность (ПП) 3, выполненная в виде усеченного конуса4, нижняя ПП 4, выполненная в виде многогранной усеченной пирамиды, расположенная между ПП 3 и 4 переходная площадка 7 и кольцевая площадка 8 с бортом по внутреннему ее диаметру , расположенная над площадкой 7 внутри ПП 3, соосно с ней и с зазором относительно нее. Питание в грохот подается через тангенциальный патрубок 2, сочлененный с ПП 3 и расположенный над площадкой 8. Продукты разделения удаляются через разгрузочные патрубки 5 и 6. При грохочении потоки пульпы, движущиеся по площадке 8, постепенно подпитывают сверху нижние слои потока, движущиеся по площадке 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С а оо OJ 00 ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727414/03 (22) 04,08.89 (46) 15,10.91. Бюл. Рв 38 (75) В.С.Мехальчии ин, Э.Ш,Беринберг, А.А.Гольдин, В.Н,Завражин и П,П.Новиков (53) 621,928.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 290504, кл. В 03 В 3/36, 1967.

Братченко Б.Ф. Оборудование для обогащения угля. M. Недра, 1979, с,74. (54) КОНУСНЫЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к классификации и обезвоживанию зернистых материалов и м.б. использовано в угольной, горно-металлургической, строительной и химической отраслях иром-сти. Цель — повышение эффективности грохочения и обезвоживания. Конусный грохот содержит

„, Ы„„1683826 А1 корпус 1, в котором установлены верхняя просеивающая поверхность (ПП) 3, выполненная в виде усеченного конуса, нижняя ПП 4, выполненная в виде многогранной усеченной пирамиды, расположенная между ПП 3 и 4 переходная площадка 7 и кольцевая площадка 8 с бортом по внутреннему ее диаметру, расположенная над площадкой 7 внутри

ПП 3, соосно с ней и с зазором относительно нее. Питание в грохот подается через тангенциальный патрубок 2, сочлененный с ПП

3 и расположенный над площадкой 8. Продукты разделения удаляются через разгрузочные патрубки 5 и 6. При грохочении потоки пульпы, движущиеся по площадке 8, постепенно подпитывают сверху нижние слои потока, движущиеся по площадке 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1683826

Изобретение относится к устройствам для классификации и обезвоживания зернистых материалов и может быть использовано в угольной, горно-металлургической, строительной и химической промышленностях, Целью изобретения является повышение эффективности грохочения и обезвоживания.

На фиг.1 изображен конусный грохот, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А

Нэ фиг.1, Конусный грохот содержит корпус 1, в котором установлены тангенциальный патрубок 2 подвода питания, верхняя просеивающая поверхность 3, выполненная в аиде усеченного конуса, нижняя просеивающая поверхность 4, выполненная в виде многогранкой усеченной пирамиды, разгрузочный патрубок 5 для надрешетного продукта и разгрузочный патрубок 6 для подрешетного продукта. Между просеивающими поверхностями 3 и 4 установлена переходная кольцевая площадка 7. Грохот снабжен кольцевой площадкой 8 с бортом по внутреннему ее диаметру, выполненной из отдельных секций, каждая из которых установлена с зазором "а" относительно друг друга и зазором "b" относительно верхней просеивающей поверхности 3. Секции площадки 8 соединены с приспособлениями для регулирования их положения по вертикали и горизонтали. Эти приспособления выполнены в виде стержня 9, на котором вЬ полнены отверстия 10 с определенным интервалом для фиксации заданного положения секции площадки 8 посредством ст ержня 11, который закрепляется в отверстии втулки 12, размещенной на крышке 13.

Конусный грохот работает следующим образом.

Исходная пульпа по патфубку 2 подается под давлением на верхнюю просеивающую поверхность 3. Поток пульпы приобретает вращательное движение и движется по секциям площадки 8 и по кольцевой переходной площадке 7.

В результате разделения потока при поступлении на площадку 8 в верхнем потоке уменьшается, а в нижнем увеличивается концентрация твердых частиц. Кроме того, в результате вращения под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на площадках 7 и 8 двух слоев (наружного, состоящего в основном из твердых частиц, и внутреннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы).

В результате центробежной фильтрации до

80 жидкости проходит через слой твердого материала к щелям просеивающей поверхности 3 и удаляется в подситное пространство, при этом с жидкостью удаляются и тонкие частицы меньшей крупности разделения. Остальная масса пульпы, находящаяся на площадке 8, постепенно опускается вниз из-за снижения скорости потока по мере его перемещения, поступает через

10 зазор "Ь", равный не менее 3-кратному размеру максимального размера зерна материала, и подпитывает поток материала, движущийся по кольцевой переходной пло15

55 щадке 7, При этом равномерно распределяется по высоте поток, заполняющий пространство между площадками 7 и 8, В зависимости от обьема пульпы и скорости ее поступления на грохот равномерное распределение по высоте потока, движущегося на верхнем участке верхней просеивающей поверхности 3, осуществляется путем равномерного смещения секций площадки 8 по вертикали или установки этих секций на различном уровне. или смещения секций по горизонтали, Это позволяет перераспределить потоки и обеспечить поступление материала на все участки верхней просеивающей поверхности 3, При этом избыток потока пульпы на начальном участке верхней просеивающей поверхности грохота не скатывается на нижнюю просеивающую поверхность, а постепенно, поступая через кольцевой зазор, подпитывает сверху нижние слои потока, движущиеся по переходной площадке. Таким образом, достигается равномерная загрузка и полное использование всей просеивающей поверхности, что позволяет создать наиболее благоприятные условия для повышения эффективности грохочения и обезвоживания материала.

На нижней просеивающей поверхности материал сходит прямолинейно вниз многочисленными потоками, а содержащаяся в нем жидкость проникает в нижние слои и под воздействием массы материала продолжает выжиматься через щели нижней просеивающей поверхности 4. Надрешетный продукт удаляется через пэтрубок 5, подрешетный продукт — через патрубок 6, Формула изобретения

1. Конусный грохот, влючэющий в себя корпус, закрепленные в корпусе верхнюю просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, нижнюю просеивающую поверхность в виде многогранной усеченной пирамиды, расположенную между просеивающими поверхностями переходную площадку, тангенциэльный патрубок подвода питания. сочлененный с верхней просеивэ1683826 ной площадкой, а патрубок подвода питания расположен над кольцевой площадкой, Составитель М. Зайцев

Редактор M. Бандура Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши

Заказ 3461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ющей поверхностью, и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и обезвоживания, грохот снабжен кольцевой площадкой с бортом по внутреннему ее диаметру, установленной внутри верхней просеивающей поверхности соасно с ней, с зазором относительно нее и над переход2. Грохот по и,1, отличающийся

5 тем, что кольцевая площадка выполнена из отдельных секций, установленных с воэможностью перемещений в горизонтальном и вертикальном направлениях.