Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки труб преимущественно малого сечения. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и расширение номенклатуры разрезаемых труб. Трубу подают через углубление опорного стола 4 до упора. Прижимная планка 15 механизма прижима 14 перемещается по цилиндрическим колонкам 17 и зажимает выступом 16 трубу в углубление опорного стола 4. Сила прижима , действующая на трубу, раскладывается на две составляющие, которые осуществляют прижатие трубы к опорной 12 и базовой 13 плоскостям углубления опорного стола 4. Направление вращения режущего инструмента выбирают так, чтобы силы резания создавали дополнительное поджатие трубы к опорной плоскости 12, что увеличивает надежность крепления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 23 0 21/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЬЕСЩ„ апнтнО;,". .. - .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБЛ,,; (7"

СО 4 (л)

О (21) 4401488/27 (22) 04,04.88 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (72) T.È.Коломыцева и Г.И.Гайноченко (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 473572, кл. В 23 0 21/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки труб преимущественно малого сечения, Цель изобретения —.повышение качества получаемых изделий и расширение номенклатуры разреэаемых труб, Трубу подают чеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки труб преимущественно прямоугольного малого сечения.

Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий и расширение номенклатуры раэрезаемых труб.

На фиг, 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг, 5— сечение  — В на фиг. 2.

Устройство для резки труб содержит приводной шпиндель 1, установленный на основании 2, закрепленный на приводном шпинделе 1 режущий инструмент 3, опорный стол 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по поперечным направляющим 5, жестко закрепленным на стойках 6, установленных на основании. В опорах скольжения опорного стола 4 установлены параллельно оси шпин„„SU ÄÄ 1687379 А1 реэ углубление опорного стола 4 до упора.

Прижимная планка 15 механизма прижима

14 перемещается по цилиндрическим колонкам 17 и зажимает выступом 16 трубу в углубление опорного стола 4, Сила прижима. действующая на трубу, раскладывается на две составляющие, которые осуществляют прижатие трубы к опорной 12 и базовой

13 плоскостям углубления опорного стола 4.

Направление вращения режущего инструмента выбирают так, чтобы силы резания создавали дополнительное поджатие трубы к опорной плоскости 12, что увеличивает надежность крепления. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. деля 1 продольные направляющие 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Со стороны опорного стола 4 на продольных направляющих 7 установлена ограничительная планка 8, а с другой стороны продольных направляющих 7 на свободных концах установлен упор 9. Между упором 9 и опорным столом 4 установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольным направляющим 7 направляющая 10 обрабатываемого материала. На опорном столе 4 и направляющей 10 обрабатываемого материала выполнены параллельно оси шпинделя углубления 11, образованные двумя взаимно перпендикулярными плоскостями— опорной 12 и базовой 13, расположенной под углом 30 к поверхности опорного стола 4, На опорном столе 4 расположен механизм прижима 14, выполненный в виде прижимной планки 15 с выступом 16 с наклонной поверхностью, обращенной к углублению опорного стола 4, и двух

1 Г) 87379 цилиндрических колонок 17, жестко закрепленных на опорном столе 4 по обе стороны от углубления 11. Прижимная планка 15 установлена на цилиндрических колонках

17 с возможностью возвратно- поступательного перемещения, обеспечивая прижим обрабатываемой трубы выступом 16 к базовой 13 поверхности углубления 11, Упругие элементы 18 размещены на цилиндрических колонках 17, Механизм прижима 14 содержит пластину 19 с центральным резьбовым отверстием, в которое установлен прижимной винт 20, при этом пластина 19 жестко закреплена на цилиндрических колонках 17 посредством двух гаек 21, Прижимной винт 20 контактирует с прижимной планкой 15. Направляющая 10 обрабатываемого материала содержит опорную пластину 22 с углублением 11 и двумя сквозными отверстиями, выполненными симметрично относительно углубления 11. и подпружиненную планку 23 с выступом, аналогичным выступу прижимной планки 15, две цилиндрические колонки 24, жестко закрепленные на прижимной планке 23 и установленные в сквозных отверстиях опорной пластины 22 с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения. обеспечивая фиксацию заготовки между выступом прижимной планки 23 и углублением 11 опорной пластины 22 посредством винта 25, установленного в резьбовом отверстии пластины 26.

Упругие элементы 27 размещены между прижимной планкой 23 и опорной пластиной 22.

Устройство работает следующим образом

Трубу подают через углубление 11 опорного стола 4 до упора 9 через направляющую 10 обрабатываемого материала. Затем поворачивают прижимные винты 20, 25.

Прижимные планки 15 и 23 механизма прижима 14 и направляющей 10 перемещаются по цилиндрическим колонкам 17 и 24 соответственно и зажимают выступом 16 трубу в углубление 11 опорного стола 4. Сила прижима, действующая на трубу, раскладывается на две составляющие, которые осуществляют прижатие трубы к опорной 12 и базовой 13 плоскостям углубления 11 опорного стола 4. Кроме того, направление вращения режущего инструмента 3 выбирают так, чтобы силы резания создавали дополнительное поджатие трубы к опорной плоскости 12, что увеличивает надежность крепления. Затем опорный стол 4 перемещают вдоль поперечных направляющих 5 отнбсительно режущего инструмента 3. При этом происходит отреэание заготовки. Затем поворачивают прижимный винт 20 против часовой стрелки, при этом упругие элементы 18 поджимают прижимную планку 15 и происходит освобождение требы, Для настройки на заданный размер отрезаемой заготовки продольные направляющие 7 перемещают вручную на требуемую длину и фиксируют в этом положении стопов непосредственной близкости к зоне резания. Затем трубу укладывают в углубление

11 опорного стола 4 и продвигают через направляющую 10 до упора 9. Труба эажимается с помощью винтов 20 и 25, Для изменения длины отрезаемой заготовки стопор освобождается и продольные направляющие 7 перемещают вручную на требуемую длину и фиксируют в этом поло15 жении стопором, За счет крепления трубы к

20 базовой плоскости 13, расположенной под углом 30о к поверхности опорного стола 4 клинообразным выступом 16 прижимной планки 15, обеспечивается минимальное усилие на стенки трубы в зоне крепления.

Формула изобретения

1, Устройство для резки труб преимущественно прямоугольного сечения, содержащее основание. установленный на нем приводной шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, опорный стол, механизм прижима, направляющую обрабатываемого материала и упор, о т л и ч а ющ е е " я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения номенклатуры раэрезаемых труб, оно снабжено установленными в опорном столе параллельно оси шпинделя продольными направляющими и перпендикулярно оси шпинделя поперечными направляющими, закрепленными на основании посредством стоек, при этом поверхность опорного стола со стороны шпинделя выполнена с параллельным оси шпинделя углублением, образованным двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, большая из которых наклонена под острым углом к упомянутой поверхности опорного стола, опорный стол установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения по поперечным направляющим, продольные направляющие установлены с воэможностью возвратно- поступательного перемещения параллельно оси шпинделя, механизм прижима выполнен в виде цилиндрических колонок, закрепленных по обе стороны углубления опорного стола, прижимной планки, установленной с воэможностью перемещения по колонкам, подпружиненной к опорному столу и выпол30

55 ром. Направляющую 10 обрабатываемого материала перемещают вручную по про10 дольным направляющим 7 и устанавливают

1687379 ненной с выступом в центральной ее части, обращенная к углублению поверхность которого выполнена параллельно наклонной под острым углом поверхности углубления опорного стола, а упор закреплен на продольных направляющих с противоположной опорному столу стороны, направляf0 ющая обрабатываемого материала установлена на продольных направляющих между упором и опорным столом с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.

5 2,Устройствопоп.1,отличающеес я тем. что угол наклона большей стороны о углубления опорного стола равен 30 .

16В7379 иг.

26

19

17

27

18

Составитель Л.Прошенкова

Редактор 3.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3667 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101