Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

 

Изобретение относится .к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение качества плит. Способ изготовления многослойных древесно|-стружечных плит включает операции: изготовление стружки, сушку, сортировку, смешивание со связующим , формирование многослойного стружечного ковра. Стружку для промежуточных слоев выделяют при формировании стружечного ковра путем разделения потоков стружек внутренних слоев по толщине с образованием отдельных внешних и внутренних потоков. Рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних - с механическим фракционированием в направлениизоны рассеивания оставшейся стружки внутреннего слоя, от 30 до 60% длины каждой зоны рассеивания фракционируемой стружки совмещают со смежной с ней зоной рассеивания оставшейся стружки внутреннего о. тоя. 2 з.п. ф-лы 1 ил. I СЛ

(51)5 В 27 Н 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и. .14фД Д ! аффЩщ

" -" « Гяк

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4479389j15 (22) 02.09.88 (46) 30.10.91. Бюл. У 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) А.К.Векслер, О.Н.Конкин и Г.И.Конаш (53) 674. 815-41 (088. 8) (56) Мелони Т. Современное производство древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. М.: 1982, с. 296, 1Чварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. M. Лесная промышленность, 1977, с. 40-45. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНО-С«ТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (573 Изобретение относится,к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — упрощение технологичекого процесса и повьппение качества

Изобретение относится к деревооб,рабатывающей промьппленности и может быть применено при производстве древесно-стружечных плит.

Дель изобретения — упрощение технологического процесса и повьппение качества плит.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа изготовления многослойных древесно-стружечных плит ° .Устройство для изготовления многослойных древесно-стружечных плит содержит формирующие машины 1 наружных

2 плит. Способ изготовления многослойных древесно-стружечных плит включает

\ операции:. иэ готовление стружки, суш» ку, сортировку, смешивание со связующим, формирование многослойного стружечного ковра. Стружку для промежуточных слоев выделяют при формировании стружечного ковра путем раэделеI ния потоков стружек внутренних слоев по толщине с образованием отдельных внешних и внутренних потоков. Рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних— а механическим Ьракционированием в

1 направлении- зоны рассеивания остав" шейся стружки внутреннего слоя, от

30 до 60% длины каждой эоны рассеивания фракционируемой стружки совмещают со смежной с ней зоной рассеи.вания оставшейся стружки внутреннего слоя. 2 з.п. Ф-лы, 1 ил. слоев ковра, направляющие щитки 2 и 3, механические рассеивающие устройства 4, формирующие машины 5 внутренних слоев, разделительные щитки 6, механические рассеивающие фракционирующие устройства 7. Формируемый ковер содержит наружные слои (н.с.), промежуточные слои (п.с.) и внутренние слои (в.с.).

Способ осуществляют следующим образом.

После изготовления стружку высушивают до заданной влажности и подают на сортировку. Стружку разделяют на

1687434. две фракции — мелкую, не требующую пневмофракционирования при насыпке на ковер, для наружных слоев (н.с.) .в количестве 20-30% и более крупную для внутреннего слоя (в.с.) в количестве 70-80%.

Далее обе фракции смешивают со связующим и подают каждую в две формирующие машины. 10

Из формирующих машин 1 стружка наружных слоев направляется щитками 2 и 3 в механические рассеивающие устройства 4; Эти устройства рассеивают мелкую стружку вдоль формирующего ковра без фракционирования. Из машин 5 стружка внутреннего слоя направляющими щитками 2 подается на разделительные щитки 6. С помощью последних кажцый поток стружки разде- 20 ляют одновременно по всей ширине на две части„ Отобранную с,наружной стороны часть каждого потока в количестве 30 — 70% направляют íà механическое рассеивающее фракционирующее уст- 25 ройство 7, выполненное, например, в виде приводного игольчатого вальца.

Эту часть рассеивают с механическим фракционированием в направлении оставшейся „стружки в.с, которую рас- 30 сеивают другим устройством 4 без .фракционирования.

Расстояние между рассеивающими устройствами 7 и 4:и режим раооты устройства 7 подбирают так„ что 30—

60% длины зоны. рассеивания фракционируемой стружки совмещают с зоной рассеивания оставшейся стружки внутреннего слоя. Благодаря этому выде-,10 ленные при Ьракционировании более тонкие и мелкие частицы насыпают в формуемьпЪ ковер отдельно, образуя промежуточные слои, а более крупные и толстые совмещают со стружкой внут- 1 реннего слоя.

Далее стружечный ковер прессуют в плиты и проводят их первичную обработку.

Способ упрощает технологию изго".- товления плит за счет того, что при производстве, наприиер, пятислойныхплит способ позволяет уменьшить число: потоков (единиц основного оборудова- . ния) «а участке смешивания стружки со связующим с трех до двух, а на участке формирования стружечного ковра с пяти — шести до четырех, что упрощает процесс и снижает себестоимость плит .

Кроме т oro, способ обеспечивает получение более рациональной структуры плит с плавным переходом по толщине стружки от наружных слоев к промежуточным и от промежуточных к внутреннему. При этом расположение ближе к поверхности плит, более тонкой стружки способствует повышению прочности плит на статический изгиб и уменьшению их материалоемкости при обеспечении требуемого качества.

Формула. изобретения

Способ изготовления многослой- . ных древесно-стружечных плит, включающий изготовление стружки, сушку, сортировку по размерам на потоки, смеши- вание стружки со связующим, формирование наружных слоев ковра, а также промежуточных и внутренних слоев при помощи формирующих машин, о т л и— чающий с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения качества плит, потоки стружки внутренних слоев после выхода иэ формирующих машин разделяют по толщине с обрдзованием отдельных внешних и внутренних потоков, каждый из которых рассеивают по длине формируемого ковра, при этом рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних — с механическим фракционированием частиц в сторону внутреннего потока с частичным перекрытием зон рассеивания °

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механическому фракционированию подвергают 30-70% от общего количества стружки для внутрен него слоя.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что длина зоны, образованной с перекрытием внешних и внутренних потоков, составляет 30-60% от длины зоны рассеивания внутреннего слоя.

1687434

Редак гор Н. Киштулииец

Заказ 4635 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", v, Ужгород, ул.,Гагарина, 103 ((\

///

/иВЯ » 7 (! Ьцй)е

H..Ñ.

Составитель Н.Дроздова

Техред g,ßîðã åíòàë . Корректор А. 0бручар