Устройство для размола и сушки материала

 

Изобретение относится к области измельчения . Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Частицы материала измельчаются подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6. В зазорах между билами и рабочей поверхностью сменных рабочих элементов 11 перерабатываемый материал находится в условиях сложного напряженного состояния. После прохода материала через зону расположения деки измельченные и высушенные частицы выбрасываются в сепарационную шахту и подхватываются воздушным потоком. Рабочие элементы деки выполнены заостренными навстречу движению бил и соединены между собой посредством упругой связи. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 02 С 13/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) 1204257 (21) 4727499/33 (22) 08.09.89 (46) 07 11.91. Бюл. М 41 (71) Тверской политехнический институт (72) Т.И.Мазунова, B.Ñ.Çýéöåâ и А.И.Даниловский (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . hL 1204257. кл. В 02 С 13/26. 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА И СУШКИ

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области измельчения. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Частицы мате„„. Ж„„1688910 А2 риала измельчаются подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6. В зазорах между билами и рабочей поверхностью сменных рабочих элементов 11 перерабатываемый материал находится в условиях сложного напряженного состояния. После прохода материала через зону расположения деки измельченные и высушенные частицы выбрасываются в сепарационную шахту и подхватываются воздушным потоком. Рабочие элементы деки выполнены заостренными навстречудвижению бил и соединены между собой посредством упругой связи, 4 ил.

1688910

10

Изобретение относится к измельчению и сушке различных материалов, может быть использовано в теплоэнергетике, торфобрикетном производстве, сельском хозяйстве, химической технологии и промышленности строительных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. KL 1204257.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения волокнистого материала.

На фиг.1 изображено устройство для размола и сушки материала, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг,2.

Устройство для размола и сушки материала содержит корпус 1, внутри которого установлены ротор 2 с билами 3, шарнирно закрепленными на коротких 4 и длинных 5 билодержателях, и гребенчатую деку 6, расположенную ниже ротора 2 со стороны, противоположной загрузке материала и имеющую опоры 7, смонтированные с воэможностью перемещения в дугообразных направляющих пазах 8 боковых пластин 9 и корпуса 1, Гребенчатая дека 6 состоит иэ дугообразных пластин lU с углом охвата по окружности ротора не менее 90 и съемных рабочих элементов 11, имеющих упругие связи между собой с помощью пружин 12.

Для обеспечения определенных направлений возв ратно-поступ ател ьн ых движений рабочих элементов 11 они проходят в пазах, Била 3 с короткими билодержателями 4 при вращении ротора 2 перемещаются с заданным зазором над внешней поверхностью рабочих элементов 11, а била с длинными"билодержателями 5 — в пазах между боковыми поверхностями рабочих элемен,тов 11. Зазоры между измельчающими элементамй регулируются перемещением опор

7 гребенчатой деки 6. При длительной работе измельчительного устройства заданный зазор между билами 3 и рабочими элементами 11 обеспечивается пружинами f3. Устройство для размола и сушки материала также имеет загрузочный патрубок 14 для ввода исходного материала и потока воздуха (газов), расположенный выше ротора и тангенциально по отношению к нему, и сепарационную шахту 15, установленную над ротором 2 для вы вода из мел ьчен ного и родукта воздушным (газовым) потоком.

Устройство работает следующим образом, Дисперсный материал через загрузочный патрубок 14 потоком горячего воздуха (газов) попадает в рабочую камеру устройства по касательной к плоскости вращения ротора 2 с билами 3, Сначала частицы материала измельчаются при соударениях с подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6.

В зазорах между билами 3 и рабочей поверхностью сменных рабочих элементов

11 перерабатываемый продукт находится в условиях сложного напряженного состояния: удар, изгиб, разрыв, срез и др, Благодаря наличию упругих связей между рабочими элементами 11 они постоянно оказывают активное сопротивление и ударные воздействия на перерабатываемый материал. После прохода порции материала через зону расположения гребенчатой деки 6 измельченные и высушенные частицы выбрасываются билами 3 в сепарационную шахту и подхватываются воздушным (газовым) потоком. В зависимости от скорости потока газов на выходе из сепарационной шахты и степени переработки материала его частицы или выносятся из шахты, или частично возвращаются на доизмельчение в мельницу, При необходимости зазоры между измельчающими элементами устанавливаются постоянными или переменными.

Конструкция упругосвязанных рабочих элементов гребенчатой деки позволяет при необходимости регулировать степень измельчения материала, а также производить быструю замену изношенных рифлей рабочих элементов 11.

Наличие упругосвязанных подвижных рабочих элементов гребенчатой деки обеспечивает повышение эффективности переработки волокнистого материала.

Благодаря возвратно-поступательным движениям рабочих элементов при взаимодействии с перерабатываемым продуктом интенсифицируется измельчение его крупных, в особенности, волокнистых фракций, При этом также устраняется налипание частиц на гребенчатой деке, Формула изобретения

Устройство для размола и сушки материала по авт.св. hL 1204257, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения волокнистого материала, рабочие элементы гребенчатой деки выполнены заостренными навстречу движения бил, последовательно установлены на деке с возможностью возвратно-по-. ступательного перемещения и соединены между собой посредством упругих связей.

1688910

Составитель О. Горбунова

Техред M,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Г. Гербер

Заказ 3763 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 303