Устройство для высокотемпературной грануляции пылевидного материала

 

Изобретение относится к прпмышлрн ноет и строительных материалов и поздг ля ет повысить эксплуатационную надел нпсть устройства. Материал, подлежащий гряну ляции, подается в виде пылегазового потгкл в вихревые камеры 1 и 2, обтекая пластины 4, поток закручивается в воронки, хвостовые части которых по каналам 8 и 9 направляются в выводной газоход 3, где установлены .чэпливные горелки 10 и 11, нагревающие поток до жидкой фазы, способствующей грануляции частиц. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

ni)s F 27 В 15/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704129/33 (22) 12,06,89 (46) 07.11.91. Бюл, М 41 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности "НИИЦемент" (72) В. B. Гончаров, А. В, Бессмертных, В, Б.

Хлустов, M. А, Вердиян, И, И. Воронков, В.

Н. Ковшарь и В. В, Кулаев (53) 666.94,041(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

bh 1005880, кл. B 01 J 2/16, 1980

Авторское свидетельство СССР

М 2 8045, Kn, F 27 В 15/00, 1968.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и служит для получения гранул из цементной сырье-. вой муки.

Цель.а изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройства: на фиг, 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устрай тво содержит две вихревые камеры 1 и 2, выполненные в виде плоских горизонтальных корпусов и размещенные симметрично относительно общего выводного газохада 3. Камеры асимметрично перекрыты вихреобразующими пластинами 4 и разделительной пластиной 5. Старцевыми сторонами вихревых камер соединены патрубки 6 и 7 подачи пылегазавого потока. К основаниям камер присоединены выводные каналы 8 и 9. Топливные горелки 10 и 11

„„5Ц „„16897-"ла А1 (54)УСТ ОЙСТВ0ДЛЯ ВЫСОКЛ1 -МПГ-РА—

ТУРНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ПИЛГ ВИДНО C

МАТЕРИАЛА

- (57) Изобретение относится л иаамышлс.ности строительных материалов и позволяет повысить эксплуатационную i ëäåжнасть устройства, Материал, подлежащий ðàíó ляции, подается в виде пылегазовага патака в вихревые камеры 1 и 2, обтекая пластины

4, потск закручивается в воронки, хвостовые части которых по каналам 8 и 9 направляются B выводной газохад 3, где установлены, апливные горелки 10 и 11, нагревающие поток до жидкой фазы, спасабству аще грануляции частиц, 3 ил, установлены в месте соединения выводны каналов 8 и 9 тангенциальна и сариpíтл.рованы по закрутке вихрей. В нижней части вихреобраэующих пла:тин выполнены сквозные щели 12 и 13.

Устройство работает следующим образам.

Пылевидный материал, подлежащий грануляции, подается в виде пылегаэавога патака в каждую из двух вихревых кмер 1 и 2 через патрубки 6 и 7. Встречая на своем пути вихреобразующие пластины 4. патоки в сбьемах камер эа пластинами образуют два вихая в виде воронок, суживающиеся хвастсвые части которых па каналам 8 и 9 наг:равляются к аб.цему выводному газоходу 3. Благодаря размещению вихреабраэующих пластин 4 у противоположных стенок камер 1 и 2, направления вра,ения двух вихрей одинаковы. По всему 1рлк;у патр бок подачи — вихревая камера - выводной канал до места установки тап».-вны» горе

1б89746 лок температура пылегазавого гготока ниже температуры появления жидкой фазы. В области Гар8лок поток наГревается до паявл8 ния жидкой фазы, при этом направление факела Гop8110K criGcQG(". ((3ует дапалнител ьнаму закручиваниго хвостовых частей вихревых воронок.,В этой области, несколько ни>ке горелок, оба патака вгп реяa(отся в общем выводнОм Газоходе 1. Частлцы пыли двух потокoB сталкива(ется ll8>Kohl 005ovl, а каггли жидкой фазы в зтлх Гготаках спасобствукуг Грануляции частиц, (1бразовавшиеся -pBHVllhl выгружа,отсл через Оарез выводно(о Газохада.

Формула изобретения

Устройство для высокотемпературной грануляции пылевидного материала, содер5 жащее две вихревые камеры с патрубками подачи пылегазавого потока и выводными каналами, топливные горелки и выводной газохп;:1„о т л и ч а (о щ е е с я тем, что, с цель(о повышения эксплуатационной на10 дежности, камеры снабжены асимметрично расположенными вихреобразу(ощими пластина ;:,:и и разделительной перегородкой, выводные каналы обеих камер соединены с вь вадным газоходом, а топливные горелки 5 установлены в М8сТВ саедлнения.

168974б

Редактор Л.Волкова

Корректор H.Êoðoëü

Составитель А.Зюзин

Техред M.Mîðãåíòàë

Заказ 3804 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1П C(;CP

113035, Москва, Ж 35, Ра;шская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для высокотемпературной грануляции пылевидного материала Устройство для высокотемпературной грануляции пылевидного материала Устройство для высокотемпературной грануляции пылевидного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии, а именно к устройствам сжигания серы для получения диоксида серы с последующей его переработкой на серную кислоту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить надежность работы печи

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к металлургической промышленности и позволяет упростить сборку и повысить эксплуатационную надежность

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и промышленности строительных материалов

Изобретение относится к цветной металлургии и позволяет увеличить срок службы и снизить металлоемкость

Изобретение относится к способам управления процессами обжига в реакторах кипящего слоя, может найти применение при обжиге цементного клинкера и позволяет повысить производительность реактора и качество продукта

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести

Изобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх