Способ изготовления контактов для вакуумной дугогасительной камеры

 

Изобретение относится к области электротехники . Цель изобретения - повышение надежности работы вакуумной дугогасительной камеры. После изготовления концентрических канавок на контактирующих поверхностях из тугоплавкого материала поверхность с канавками покрывают слоем молибдена, хрома, вольфрама, меди, никеля , титана или нитрида титана толщиной 5-20 мкм и канавки заполняют легкоплавким материалом с малым током среза. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 01 Н 33/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676984/07 (22) 21.02,89 (46) 07.11.91. Бюл. N. 41 (71) Минусинский филиал Всесоюзного электротехнического института им. В.И,Ленина (72) А,А.Демидов, А,К.Кейб и В.И.Фель (53) 621.328.524(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 773772, кл. Н 01 Н 33/66, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N886090,,кл. Н 01 Н 33/66, 1981.

Изобретение относится к области электротехники, конкретно к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер для высоковольтных выключателей.

Цель изобретения — повышение надежности работы контактов вакуумной дугогасительной камеры. На чертеже показан торцевой контакт в разрезе, изготовленный предлагаемым способом.

Контакт содержит контактную поверхность 1 из тугоплавкого пресс-порошкового материала (сплав; железо-медь-висмут), на которой выполнены кольцевые канавки, заполненные легкоплавким материалом 2 (сплав; висмут-медь) с малым током среза.

Способ осуществляется следующим образом, На контактной поверхности 1 выполняют концентрические кольцевые канавки с поперечным сечением каждой канавки, равным 25 мм .

Перед заполнением канавок легкоплавким материалом на контактную поверхность

1 с канавками наносят слой, выполненный, „.,5U„„1690017 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛ6НОЙ КАМЕРЫ (57) Изобретение относится к области электротехникии. Цел ь и зоб ретен и я — павы шение надежности работы вакуумной дугогасительной камеры. После изготовления концентрических канавок на контактирующих поверхностях из тугоплавкого материала поверхность с канавками покрывают слоем молибдена, хрома, вольфрама, меди, никеля, титана или нитрида титана толщиной

5-20 мкм и канавки заполняют легкоплавким материалом с малым током среза. 1 ил, например, иэ молибдена. Для этого контакты помещают в вакуумную камеру в виде цилиндрического сосуда, закрывают с одной стороны плоским днищем, Камера содержит люки подсоединения испарителей и а смотровых окон, патрубки для коммутации с Q, вакуумной системой и введения термопар.

Процесс нанесения покрытия состоит из двух этапов; ионной очистки контакта и осаждения пленки. После помещения контактов производится откачка до рабочего давления 5 10 мм рт.ст. В испарителе ус- 4 танавливается электрод из молибдена и подается отрицательный потенциал, при этом в вакууме образуется мощный поток частиц, При потенциале на контактах 1 кВ и выше от высоковольтного источника питания ионы испаряемого металла бомбардируют поверхность контакта, эффективно очищая ее и создавая условия для высокой адгезии покрытия. По истечении 15 мин процесс нанесения молибдена прекращают и образуется пленка толщиной 7 мкм. После этого

1690017

Составитель Ю. Торшин

Редактор Е. Хоринэ Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 3818 Тираж Подписно

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 канавки заполняются легкоплавким материалом 2 с малым током среза.

Процессы нанесения на указанные поверхности контакта слоя хрома, вольфрама, меди или титана полностью совпадают с описанным процессом нанесения слоя молибдена. При нанесении слоя никеля процесс отличается только по времени: для нанесения равномерного слоя покрытия толщиной 7 мкм потребовалось время 25 мин. Процесс нанесения нитрида титана также совпадает с процессом нанесения молибдена, но дополнительно после вакуумирования в камеру, в которой производится покрытие, вводят газообразный азот, Были произведены покрытия контактных поверхностей слоями указанных материалов разной толщины.

При.толщине слоя менее 5 мкм наблюдалось "перетекание" легкоплавкого компонента. При толщине слоя, равной 5 мкм, "перетекание" легкоплавкого компонента не наблюдалось. При толщине слоя 20 мкм

"перетекание" легкоплавкого компонента не наблюдалось. При толщине слоя более 20 мкм значительно увеличивается процесс нанесения покрытия по времени, кроме того, снижается прочность сцепления покрытия с поверхностью контактного материала.

Покрытие контактирующей поверхности с канавками слоем молибдена или другого указанного металла позволяет исключить "выпотевание" легкоплавкого

5 компонента на поверхность контакта, а также исключить перетекание из каналов легкоплавкого компонента на поверхность контакта и проникновение его через тугоплавкий материал, что возможно в процессе

10 пайки контактов, Это повышает надежность работы контактов вакуумной дугогасительной камеры, Формула изобретения

Способ изготовления контактов для ва15 куумной дугогасительной камеры, включающий выполнение концентрических кольцевых канавок на контактных поверхностях из тугоплавкого материала и последующее заполнение указанных канавок

20 легкоплавким материалом с малым током среза, отличающийся тем,что,сцелью повышения надежности работы вакуумной дугбгасительной камеры, перед заполнением канавок легкоплавким материалом кон25 тактные поверхности контактов и поверхности их канавок покрывают слоем молибдена. хрома, вольфрама, меди, никеля, титана или нитрида титана толщиной

5 — 20 мкм.