Приспособление к металлорежущему станку для получения кольцевых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления колец из полосы различной толщины. Навивку полосы производят на оправку 1. Во втулке 2 установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси оправки вкладыш 6, фиксируемый фиксатором 7. Фиксатор установлен с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки, В приспособлении предусмотрена упорная втулка 4 для поджима и фиксации полосы. Регулируя положения вкладыша относительно втулки 2, определяют толщину навиваемой полосы. После навивки спираль с помощью фрезы разрезают на отдельные кольце. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768791/27 (22) 14.12.89 (46) 15,11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей и Научно-производственное кооперативное предприятие "Молния" (72) А,С.Шестернин, С.В.Гуськов, Л.B.×óäèнов и А.М.Захаренков (53) 621.981 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1299653, кл, В 21 0 11/06, 1984. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ СТАНКУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец путем навивки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства кольцевых деталей путем навивки полосы на ребро с последующей разреэкой навитой спирали по образующей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления кольцевых деталей иэ полосы различной толщины, На фиг. 1 представлен общий вид приспособления; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг.1.

Приспособление содержит ступенчатую цилиндрическую оправку 1, на которую производится навивка, неподвижную втулку 2, подшипник 3, упорную втулку 4 для осуществления поджима и фиксации полосы, шпонку 5. вкладыш 6, с помощью которого

„„5U„„1690900 А1 (я)ю В 21 D 11/06; В 21 F 3/04 полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления колец из полосы различной толщины. Навивку полосы производят на оправку 1. Во втулке 2 установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси оправки вкладыш 6, фиксируемый фиксатором 7.

Фиксатор установлен с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки, В приспособлении предусмотрена упорная втулка 4 для поджима M фиксации полосы, Регулируя положения вкладыша относительно втулки 2. определяют толщину наниваемой полосы. После навивки спираль с помощью фрезы разрезают на отдельные кольца. З.ил. производят укладку витков, фиксатор 7, при помощи которого производят фиксацию вкладыша 6, резательное устройство с фрезой 8, предназначенное для разрезки навитой спирали 9 на кольца. Вкладыш установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси втулки.

Приспособление работает следующим образом.

Устанавливают вкладыш 6 на величину

Н, равную толщине навиваемой ленты, фиксируют его положение посредством фиксатора 7, Вставляют отогнутый конец полосы в паз упорной втулки 4, поджимают упорную втулку 4 в крайнее правое положение и включают привод(не показан). При этом ступенчатая оправка 1 начинает вращаться, передавая свое вращение посредством шпонки 5 на упорную втулку 4, в результате

1бо0!100 чего производится навивка полосы иа поверхность оправки 1.

После навивки части первого витка навиваемая полоса попадает на вкладыш 6, который по винтовой линии укладывает полосу на второй виток, и т,д. Осуществив таким образом навивку нескольких витков, включают привод и производят разреэку спирали по образующей на отдельные кольца. Отводят упорную втулку 4 s крайнее левое положение, снимают разрезанные кольца и процесс повторяется.

Устройство может быть выполнено на базе горизонтально-фрезерного станка с вертикальным шпинделем модели 6Т83Ш—

1, где вращательное движение горизонтального шпинделя осуществляет навивку на оправку полосы, на ребро виток к витку (параметры кольца: материал — сталь ЗОХГСА; наружный диаметр 482 мм; внутренний диаметр 410 мм; толщина 5 мм). Полоса перед навивкой нагревалась до температуры

700"С. После навивки производил разрезку на оправке с помощью вертикального шпинделя станка с установленной фрезой (наружный диаметр фрезы 200 мм, толщина

4 мм), после чего получали отдельные кольцевые заготовки.

Предлагаемое приспособление позволяет изготовлять кольца из полосы различ5 ной толщины.

Формула изобретения

Приспособление к металлорежущему станку для получения кольцевых деталей, 10 содержащее навивочную оправку, установленную с возможностью вращения, втулку, узел торцевого прижима и фиксации полосы и узел резки, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических

15 возможностей путем изготовления колец из полосы различной толщины, оно снабжено установленным во втулке с воэможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси вкладышем, 20 размещенным в зазоре между вкладышем и втулкой фиксатором, смонтированным с возможностью регулировочного воэвратнопоступательного перемещения в направлении, - перпендикулярном оси оправки, при

25 этом на обращенных поверхносгях вкладыша и фиксатора выполнены скосы.

Составитель В.Шаброва

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н.Каменская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5