Способ изготовления полых изделий из листовой штучной заготовки

 

Изобретение относится к листовой штамповке и может найти применение в машино-и приборостроительной промышленности . Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала . После калибровки осуществляют отбортовку отверстия в донной части полого изделия пуансоном с монотонно сужающейся рабочей частью. Полое изделие устанавливают поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению деформирующего усилия, на выступ разъемной матрицы. При этом ширина участка от края листовой штучной заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. iQ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 21 Р 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

О

О

О

2. (61) 1278067 (21) 4292873/63 (22) 03.08.87 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (72) Н.Г. Ткачик, П.И. Туцкий и С.А. Шабанов (53) 621.983.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1278067, кл. В 21 О 22/20, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ШТУЧНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к листовой штамповке и может найти применение в машино- и приборостроительной промышлен„„« Ы „„1690908 А2 ности. Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала. После калибровки осуществляют отбортовку отверстия в донной части полого изделия пуансоном с монотонно сужающейся рабочей частью. Полое изделие устанавливают поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению деформирующего усилия, на выступ разъемной матрицы. При этом ширина участка от края листовой штучной заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, 1690908

30

Изобретеббб4е относится II листовой штамповке, может найти I (рб4менебчбяе в 4ашино- и приборостроительной паоб4ышленности и является усовербпенствованием изобретения, охаракте ризован ного в основном авт. св. hL 1278067, Цель изобретения - бювышение коэффициента I4cllQRb3I38I3!- материала,.

На фиг, 1 показан штамп для вытяжки и калибровки цилби;дрического изделия.; на фиг. 2 — штамп для отбортсвки IQHI-:.QA час" ти.

Способ осуществлябо3 следующим об" разом.

Для изготовления изделий служит плоскал кольцеобраэная заготовка 1, В плоской заготовке 1 с обеих сторон выполняют кольцевые углубления 2 и 3, одно,из которых—

2 имеет Ч-образную ф зрм5 с углом 90 между сторонами, а друго=; -- 3 П-образную форму. Углубления 2 и 3 располагают одно напротив другого на участках заготовки 1, соответствующих зоне сопряжения дна со стенкой полуфабриката в виде стакана. Глубина Ч-образного углубления 2 равна глубине П-образного углубления 3, а их суммарная глубина равна г роизведенб4ю коэффициента вытяжки 4 толщины исходной заготовки, Заготовку 1 укладывают в штамп, обращая ее Ч-образным кольцевым углублением

2 к пуансону 4, и гп Q!I3I30pqT вытях :f<5I в матрице 5, образуя сначала полуфабрикат конической формь„а .затем полое изделие цилиндрической формы в .3иде стакана, являющееся заготовкой при последубобцей обработке. Плоская кольцеобразная заготовка

1 с двухсторонними кольцеобразными углублениями 2 и 3 укладывается на ложемент матрицы 5 так, что эаготовк" фиксируется в ней по торцу для устранения смещения в радиальном направлении и контактирует с опорной плоскостбло матрицы узкой кольцевой периферийной полосой. Центральная часть заготовки на,одится перед началом вытяжки вне зоны контакта с матрицей. На центральную часть заготовки, ограниченную в радиальном направлении от перемещения, воэдейству:от ступенчатым пуансоном 4 и при этом заготовка втягивается сначала в конусную часть глатрицы, а затем в ее цилиндрическую полость до угю= ра, соответствующего вытянутой форме Пo6pc33HGI0 углубления и полученной IIpII вытяжке донной части полуфабриката в виде стакана.

При вытяжке стороны Ч-образного углубления 2 смыкаются, а гтороны П-образного углубления 3 расходятся. В конце вытяжки иэделие соприкасается с выступами на матрице и пуансоне и при этом происходит калибровка стенок изделия обжатием до получения изделия правильной геометрической формы. После калибровки торца цилиндрической стенки полуфабриката — стакана с помощью ступени пуансона, соответствующей размеру диаметра цилиндрической полости матрицы, полученное иэделие — полуфабрикат 6 извлекается из матрицы выталкивателем 7. Зазор между пуансоном 4 и матрицей 5 в цилиндрической части равен толщйне исходной заготовки и в результате этого стенка стакана в процессе вытяжки не утоняется.

Затем на последующей штамповочной операции производят отбортовку отверстия донной части 8 полученного изделия в виде стакана, Для этого изделие 6 устанавливают на выступ разъемной матрицы 9 поверхностью

П-образного углубления, перпендикулярной приложению усилия отбортовки, и с фиксированием от смещения в радиальном направлении по наружной поверхности цилиндрической стенки. Отбортовку производят с помощью пуансона 10 с монотонно сужающейся рабочей частью, входящей в начальной стадии отбортовки в отверстие кольцеобразной донной части 8. В процессе отбортовки осуществляют упор полуфабриката на стенку П-образного углубления 3 с помощью полукольцевых выступов разъемной матрицы 9. Рабочая часть пуансона 10 выполнена в форме параболоида, что в наибольшей-ст епени способствует отбортовке донной части при минимальном усилии и плавном возрастании нагрузок, устраняющем возможность образования трещин со стороны отверстия при отбортовке донной части, В результате продвижения пуансона

10 донная часть 8 отбортовывается и полуфабрикат принимает форму цилиндрической заготовки в виде втулки 11, Для удаления полученной заготовки разъемные части матрицы 9 раздвигаются. Полученную групповую заготовку подвергают раэрезке на отдельные штучные заготовки для изделий типа "кольцо".

Кольцевые углубления на штучной заготовке находятся в зоне припуска на разъединение нижней части заготовки, соответствующей донной части, от верхней части, соответствующей цилиндрической стенке полуфабриката — стакана, Припуски на разъединение и обработку изделий в виде "кольца" заложены при выборе размера штучной кольцеобразной заготовки 1, Количество заготовок для кольца и, соответственно, количество полученных после механической обработки изделий типа

1690908

"кольцо" из верхней (цилиндрической) и нижней (донной) частей может находиться в соотношении 2:1, для чего используют листовую штучную заготовку, в которой ширина участка от края заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия.

Предлагаемый способ реализован следующим образом.

Изготавливали детали типа "кольцо" из сплава Л63 следующих размеров: наружный диаметр — ф42 h 14, внутренний диаметр

- 36Н7, высота — 12 мм, В качестве исходной заготовки использовали кольцеобраэную листовую заготовку, наружный диаметр которой 110 мм, а внутренний — 25 мм, толщиной 6 мм с выполнением в зоне сопряжения дна со стенкой цилиндрического полуфабриката в виде стакана углублений

Ч-образной и П-образной формы общей глубиной 3 мм.

Кольцевые углубления разделили заготовку в соотношении 2;1, т.е, ширина периферийной части — 29 мм, а центральной части заготовки-13,5 мм. Диаметральный размер центральной и периферийной частей установлен с учетом припуска на разъединение заготовки на изделия. Припуском на отделение иэделий периферийной части от центральной служит участок образованных

Ч-образных и П-образных углублений и равен 2,5 мм. Припуск на разъединение изделий в периферийной части установлен 1,5 мм, припуск на обработку по торцам — 1 5 мм.

Отбортовку донной части полуфабриката в виде стакана производили в штампе с разъемной матрицей при упоре в П-образное углубление. Разъединение полуфабриб ката на изделия производили на окарном станке с помощью отрезного резца. Из цилиндрической групповой заготовки получили 3 изделия типа "кольцо", 2 — из

5 периферийной части и 1 из центральной части заготовки, Технико-экономические преимущества предлагаемого способа изготовления деталей типа "кольцо" по сравнению с про10 тотипом заключаются в повышении коэф.фициента использования металла, так как для изготовления изделия используется как цилиндрическая часть полуфабриката в виде стакана, так и его донная часть и обес15 печена возможность изготовления нескольких деталей из одной эаготов;и, что также способствует увеличению коэффициента использования металла при изготовлении деталей типа "кольцо", имеющих

20 небольшую высоту по сравнению с их диаметром.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых изделий из листовой штучной заготовки по авт. св. М

25 1278067, отл и чаю щийс я тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала, после калибровки осуществляют отбортовку отверстия в донной части полого изделия пуансоном с монотон30 но сужающейся рабочей частью, при этом полое изделие устанавливают поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению деформирующего усилия, на выступ разъемной матрицы.

35 2. Способно п.1, отличающийся тем, что ширина участка от края листовой штучной заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия.

1690908

Составитель С. Пущинская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, шароши

Редактор М. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5