Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки заготовок, преимущественно длинномерных штанг

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением для изготовления периодических профилей на автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки из длинномерных штанг. Цель изобретения - повышение качества изделий. Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки, содержащая механизм 1 загрузки заготовок в нагреватель, нагреватель 2 с датчиком контроля температуры нагрева, механизм отбраковки недогретых заготовок (МОНЗ) 3 в тару 6 и механизм 7 загрузки заготовок в прокатную клеть 5, снабжена входной проводкой (ВП) 4 и механизмом удаления бракованных заготовок (МУБЗ) 9 из клети во входную проводку до процесса прокатки и из входной проводки на базирующие ролики механизма отбраковки недогретых изделий . Механизмом загрузки заготовок 1 заготовки подаются в нагреватель 2, откуда роликами на базирующие элементы МОНЗ 3. Если заготовка недогрета, то базирующие элементы МОНЗ 3 поворачиваются в сторону тары и сбрасывают ее. В случае полного прогрева базирующие элементы МОНЗ 3 поворачиваются в сторону ВП 4, откуда механизмом загрузки 7 подаются в прокатную клеть 5. В случае попадания бракованной Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР и 53 48

iА:--",- и: L 1й„ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662349/27 (22) 15.03,89 (46) 15.11.91, Бюл. ¹ 42 (75) А.С.Сафонов, А.С. Булкин, В,B. Федянин, Н,А. Саломатин, Г.Р, Иофис, В.И. Бурилов и В.M. Олейник (53) 621.771.8 (088.8) (56) Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск: Наука и техника, 1980, с. 228, рис. 79. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛИННОМЕРНЫХ

ШТАНГ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением для изготовления периодических профилей на автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки иэ длинномерных штанг, Цель изобретения— повышение качества изделий. Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки, . Я2,„, 1690927 А1 содержащая механизм 1 загрузки заготовок в нагреватель, нагреватель 2 с датчиком контроля температуры нагрева, механизм отбраковки недогретых заготовок (МОНЗ) 3 в тару 6 и механизм 7 загрузки заготовок в прокатную клеть 5, снабжена входной проводкой (ВП) 4 и механизмом удаления бракованных заготовок (МУБЗ) 9 из клети во входную проводку до процесса прокатки и из входной проводки на баэирующие ролики механизма отбраковки недогретых изделий. Механизмом загрузки заготовок 1 заготовки подаются в нагреватель 2, откуда роликами на базирующие элементы МОНЗ

3, Если заготовка недогрета, то базирующие элементы МОНЗ 3 поворачиваются в сторону тары и сбрасывают ее, В случае полного прогрева баэирующие элементы МОНЗ 3 поворачиваются в сторону ВП 4, откуда механизмом загрузки 7 подаются в прокатную клеть 5. В случае попадания бракованной

1690927 заготовки в прокатную клеть ее удаление осуществляется с помощью МУБЗ 9. Работа

МУБЗ 9 осуществляется следующим образом: выталкивателем заготовка перемещается в ВП 4, откуда с помощью рычагов передается на базирующие элементы

МОН3 3, которые поворотом сбрасывают ее втару,,Механизм загрузки заготовок в проИзобретение относится к обработке металлов давлением для изготовления периодических профилей на автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки из длинномерных штанг. 5

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на 10 фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 1, Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки включает расположенные в 15 технологической последовательности и связанные системой управления механизм 1 .загрузки заготовок в нагреватель, нагреватель 2, механизм 3 отбраковки недогретых заготовок с базирующими элементами, 20 входную проводку 4, прокатную клеть 5, тару 6, механизм 7 загрузки заготовки в межвалковую проводку 8, механизм 9 удаления бракованных заготовок из прокатной клети до процесса прокатки во входную проводку ?5 и из входной проводки на базирующие элементы механизма 3 отбраковки недогретых заготовок и механизм IO выгрузки изделий, Механизм 3 отбраковки недогретых заготовок выполнен в виде смонтированных 30 на подвижной вдоль стана каретки 11 повсротных от цилиндра 12 траверс 13 с базирующими элементами 14, угол поворота которых со стороны тары 6 ограничен убирающимся упором 15, а со стороны входной 35 проводки 4 — ее торцом, Входная проводка 4 представлена наклонно расположенными к корпусу планками 16 и откидной крышкой 17, в продольной щели корпуса которой встроен механизм 7 40 загрузки заготовок в прокатную клеть в виде смонтированного на подвижной вдаль проводки каретке 18 Г-образного штока, предназначенного для заталкивания штанги в межвалковую проводку 8. Механизм 9 45 катную клеть, МОНЗ 3 и ВП 4 установлены на одной каретке, подвижной вдоль оси прокатки, Данная автоматическая линия обеспечивает как отбраковку недогретых заготовок, так и возврат некондиционных заготовок из прокатной клети, что повышает выход из клети качественных изделий, 1 з, и. ф-лы. 5 ил. выполнен в виде толкателя, расположенного оппозитно механизму 7 загрузки заготовки в прокатную клеть и соосно ему, предназначенного для аварийного удаления заготовки из прокатной клети, и поворотных от цилиндра 19 рычагов 20, предназначенных для выброса заготовки из входной проводки 4 на базирующие элементы 14, а затем с них в тару 6.

Для вращения валков рабочей клети предусмотрен привод 21. Для вытяжки горячей заготовки из нагревателя 2 установлены ролики 22, которыми штанга передается на базирующие элементы 14 механизма 3, Заготовка 23, механизм отбраковки недогретых изделий, входная проводка и механизм загрузки заготовок в клеть размещены на каретке 11, возвратно-поступательное перемещение которой по направляющим вдоль клети и нагревателя осуществляется при наладках стана или при перевалке вал,ов клети, Эта операция производится для освобождения пространства перед клетью и создания удобств оператору для обслуживания оборудования, так как при этом все подходы к узлам и механизмам регулировки, настройки взаимного положения валков относительно друг друга освобождены и имеется воэможность визуального осмотра и контроля.

Работа автоматической линии.

Исходное положение механизмов стана: траверсы 13 в вертикальном положении, каретка 11 — в левом, крышка 17 — отброшена, рычаги 20 — в правом положении.

Механизмом 1 заготовки 23 подаются в нагреватель 2, откуда роликами 22 передаются на базирующие элементы механизма

3, температура штанг контролируется датчиками системы управления (не показаны), в случае полного прогрева заготовки включается цилиндр 12, который поворачивает траверсу 13 вправо и перебрасывает штангу в входную проводку 4, закрывает проводку крышкой 17, Если заготовка недогрета, то

1690927 цилиндр 12 поворачивает траверсу 13 влево, так как упор 15 в это время отодвигается пневмоцилиндром (не показан) и сбрасывает бракованную штангу в тару 6, затем возвращается в исходное положение. 5

Перемещением каретки 18 механизм 7 загрузки заготовок в клеть перемещает штангу в проводку 8 до упора в выталкиватель и упоры на валках клети (не показаны). Выталкивающие цилиндры выполняют роль дат- 10 чика положения задаваемой штанги в межвалковом пространстве. После того, как штанга заняла свое положение между валками клети, цилиндры выводятся из клети и подают команду на прокатку и отвод от кле- 15 ти каретки 18 на величину вытяжки металла, Включают привод 21 поворота валков на прокатку, которые за один оборот деформи-. руют часть штанги, после отреза которой от штанги получается готовое изделие, кото- 20 рое выносится валком на механизм 10 выгрузки иэделий. Возможно попадание бракованной заготовки в входную проводку

4, тогда включением цилиндра 19 рычаги 20 выталкивают ее на базирующие элементы 25

14, чтобы передать в тару 6.

Использование данной автоматической линии позволяет повысить выход качественных изделий эа счет наличия в ней наряду с механизмом отбраковки недогретых изде- 30 лий механизма возврата некондиционной заготовки из клети.

Данная линия также обеспечиваетулучшение условий обслуживания за счет уста- 35 новки механизма обработки недогретых заготовок, входной проводки и механизма загрузки заготовок в клеть на подвижной вдоль нагревателя каретке, что позволяет беспрепятственно осуществлять настройку 40 и переналадку стана.

Формула изобретения

1, Автоматическая линия поперечноклиновой прокатки заготовок, преимущественно длинномерных штанг, содержащая расположенные по ходу технологического процесса загрузчик заготовок в нагреватель, нагреватель, датчик контроля температуры нагрева, механизм отбраковки недогретых заготовок, включающий баэирующие элементы, установленные с возможностью поворота в сторону тары, прокатную клеть, механизм загрузки заготовок в прокатную клеть и систему управления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена установленной соосно с механизмом загрузки заготовок в прокатную клеть и оси прокатки входной проводкой, механизмом удаления бракованных заготовок из клети до процесса прокатки во входную проводку и иэ входной проводки на баэирующие элементы механизма отбраковки недогретых заготовок, выполненным в виде толкателя, установленного в клети оппозитно и соосно механизму загрузки заготовок в прокатную клеть, и поворотных рычагов, установленных в зоне входной проводки, при этом механизм отбраковки недогретых заготовок размещен параллельно входной проводке и жестко связан с ней, а базирующие элементы механизма отбраковки недогретых заготовок установлены с возможностью дополнительного поворота в сторону входной проводки, 2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения удобства обслуживания, механизм отбраковки недогретых заготовок и входная проводка с механизмом загрузки заготовок в прокатную клеть размещена на каретке, установленной с возможностью перемещения вдоль оси прокатки.

1690927

1690927

1690927

Составитель Е, Барашникова

Редактор Т, Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 3884 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101