Способ гидропрессования заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для деформационного упрочнения заготовок. Целью изобретения является снижение, трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхность заготовок и повышения стойкости инструмента. Пластичную смазку, например петролатум, подают в виде охлажденного от (:10) до (-30) С брикета 3 совместно с заготовкой 2. При сжатии плунжером 4 брикета 3 пластичная смазка продавливалась в кольцевой зазор между заготовкой 2 и контейнером 1и поверхность заготовки 2 покрывалась смазкой. При дальнейшем движении плунжера 4 столб пластичной смазки, находящийся над заготовкой 2, выдавливался наружу через кольцевой зазор между плунжером и контейнером 1. Во время обратного хода плунжера 4 канал контейнера 1 полностью освобождался от пластичной смазки, после чего производится загрузка последующей заготовки совместно с брикетом 3. 2 з. п. ф-лы, 2ил., 1 табл. у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)л В 21 J 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4728090/27 (22) 09.08,89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) В;С. Бобошко и В.З. Спусканюк (53) 621.777.07 (088.8) (56) Береснев Б.И. и др. Физические основы и практическое применение гидроэкструзии. М.: Наука, 1981, с. 194. (54) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для деформационного упрочнения заготовок.

Целью изобретения является снижение, трудоемкости эа счет исключения-операции нанесения смазки на поверхность загоЯ2, 1690934 А1 товок и повышения стойкости инструмента.

Пластичную смазку, например петролатум, подают в виде охлажденного от(-10) до(-30)

С брикета 3 совместно с заготовкой 2, При сжатии плунжером 4 брикета 3 пластичная смазка продавливалась в кольцевой зазор между заготовкой 2 и контейнером

1 и поверхность заготовки 2 покрывалась смазкой. При дальнейшем движении плунжера 4 столб пластичной смазки, находящийся над заготовкой 2, выдавливался наружу через кольцевой зазор между плунжером и контейнером 1. Во время обратного хода плунжера 4 канал контейнера 1 полностью освобождался от пластичной смазки, после чего произ. водится загрузка последующей заготовки совместно с брикетом 3. 2 з. и. ф-лы,.

2 ил., 1 табл.

1690934

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для деформационного упрочнения заготовок.

Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхнос-ь заготовок и повышение стойкости инструмента.

На фиг, 1 и 2 иэобоажена схема осуществления способа, Пластичную смазку, например петролатум, являющуюся одновременно передающей средой и обеспечиваюшей эффективную смазку заготовки в зон;",дефор,мации и уплотнительного кольца, подают в виде охлажденных брикетов совместно сзаготовками,,в результате чего упрощается подгстовка и загрузка заготовок в контейнер, при этом снижается трудоемкость и усилие прессования и повышается герметичность рабочей полости контейнера, Охлаждение брикетов до (-10) — (-30} С повышает вязкость пластичной смазки, чro снижает потери на трение в результате обеспечения более эффективного смазочного слоя в зоне деформации.

Пластичная смазка — маэеобразные смазочные материалы. получаемые введением в жидкие нефтяные масла твердого загустителя (парафина, мыла, силикогеля и др)

В полость контейнера 1 помещалась заготовка 2 диаметром 48 мм и длиной 85 мм, изготовленная иэ стали 45, после чего загружался цилиндрический охлажденный брикет 3 пластичной смазки из петролатума, При сжатии плунжером 4 брикета 3 в пслости контейнера 1 пластичная смазка брикета 3 и находящаяся между заготовками 5 и

6 продавливалась в кольцевой зазор между заготовкой 2 и контейHером 1 и поверхность заготовки 2 покрывалась пластичной смазкой. При дальнейшем сжатии брикета 3 заготовки 2 и 6 деформировались в матрице 7.

После выхода из матрицы 7 первой заготовки 6 вторая заготовка 2 частично деформировалась и процесс прекращался, При дальнейшем движении плунжера 4 около

90% высоты столба пластичной смазки 8, находящейся над заготовкой 2, выдавливалось наружу через кольцевой зазор между плунжером 4 и контейнером 1(фиг, 2), При обратном ходе плунжера 4 канал контейнера 1 полностью освобождался or пластичной смазки и загрузка последующей заготовки совместно с брикетом пластичной смазки в рабочую полость контейнера проводилась беспреп потаенно. Jl" нные сведены в таблицу, Как видно из таблицы, упраздняется процесс нанесения смазки на поверхность заготовок и сокращается время загрузки их в рабочую полость контейнера, при этом снижается давление прессования на 8 g, и. повышается стойкость матриц, Петролатум — смесь парафинов и церезинов с остаточным маслом, выделяемая при депарафинизации нефтяных масел, При температуре 5 С и ниже петролатум твердеет, его коэффициент трения снижается, но при этом сохраняется его пластичность при высоких гидростатических давлениях, что обеспечивает передачу давления от плунжера к торцу заготовки и ее радиальную поддержку, В результате этого снижается усилие прессования — процесс идет более стабильно из-за отсутствия пиков давления в момент начала деформации заготовки.

-Охлаждение брикетовдо-30 С пластичной смазки существенно повышает стойкость матриц. Охлаждение брикетов до более низкой температуры из-за технических трудностей нецелесообразно. Использование предлагаемого способа гидропрессования заготовок обеспечивает стабилизацию процесса; надежную герметичность; воэможность производить прессование беэ предварительного нанесения на поверхность заготовок смазочного слоя; снижение расхода смазочных материалов, снижение трудоемкости и продолжительности операций, что повышает качество иэделий, стойкость установки и инструмента (матриц).

Формула изобретения

1. Способ гидропрессования заготовок, при котором в контейнере с рабочей средой осуществляют деформирование с пресс-остатком заго овка за заготовкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхность заготовок и повышения стойкости инструмента, в качестве рабочей среды используют пластичную смазку, которую в виде цилиндрического брикета подают перед прессованием каждой последующей заготовки, а после окончания процесса деформи рова ния оставшуюся над торцом предыдущей заготовки смазку удаляют из контейнера, 2, Способпоп.1, отличающийся

rGM, что в качестве рабочей среды используют петролатум.

3, Способ по и. 1, отличающийся тем, что перед подачей в рабочую полость контейнера пластичной смаэки производят охлаждение брикетов s интервале температур от (-10) до (-30) С.