Способ изготовления многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы

 

Изобретение относится к производству узлов скольжения лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильной рамы. Цель изобретения - сокращение цикла изготовления ползунов при одновременном повышении их износостойкости. Способ изготовления многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы заключается в подготовке термореактивных полимерных материалов для каждого ползуна, дозировании заготовок для слоя основания из стеклопластика , демпферного слоя из фрикционного материала и контактирующего слоя из антифрикционного углеволокнистого пластика и их загрузке в пресс-форму. Горячее прессование ползунов проводят при 167-180°С, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждения слоя основания и контактирующего слоя в течении 12-20 мин до достижения степени отверждения 0,5-0,8. После этого ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждения. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5, 8 27 В 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695929/15 (22) 29.05.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Московский завод деревообрабатывающих станков и автоматических линий (72) Г.M.Ìîðäóõîâè÷ и И.P.Àëeêñàíäðoâè÷ (53) 621.933.6.229.02(088.8) (56) Шалун Г,Б. Производство изделий иэ слоистых пластиков. — Л.: Химия, 1975,с. 68.

Авторское свидетельство СССР

М 1204376, кл. В 27 В 3/10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛЗУНОВ ПИЛЬНОЙ РАМКИ .

ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ (57) Изобретение относится к производству узлов скольжения лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении полэунов пильной рамки лесопильной рамы. Цель изобретения — сокращение цикла изготов Изобретение относится к производству узлов скольжения лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильных рам.

Цель изобретения — сокращение цикла изготовления при одновременном повышении иэносостойкости ползунов.

На фиг. 1 изображен ползун пильной рамки лесопильной рамы; на фиг. 2 — зави-симость константы скорости отверждения термореактивных полимерных материалов от обратной температуры.

Способ изготовления многослойных полэунов пильной рамки лесопильной рамы включает подготовку термореактивных полимерных материалов для каждого полэуна, дозирование заготовок для слоя основания

„„SU „„1б91099 А1 ленин ползунов при одновременном повышении их износостойкости. Способ изготовления многослойных полэунов пильной рамки лесопильной рамы заключается в подготовке термореактивных полимерных материаловдля каждого ползуна,доэировании заготовок для слоя основания из стеклопластика, демпферного слоя из фрикционного материала и контактирующего слоя иэ антифрикционного углеволокнистого пластика и их загрузке в пресс-форму. Горячее прессование ползунов проводят при ! 67 — 180 С, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждения слоя основания и контактирующего слоя в те ении

12 — 20 мин до достижения степени отверждения 0,5-0,8. После этого ползуны дополнительно выдерживают 6 — 8 ч в термошкафу при 150-170 С до полного отверждения.

2 ил. о

1 из стеклопластика, демпферного слоя 2 иэ фрикционного материала и контактирующего слоя 3 из антифрикцион ного углеволокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму.

При этом горячее прессование проводят при 167 — 1800C для обеспечения одинако- О вых констант скорости отверждения слоя основания 1 и контактирующего слоя 3 в течение 12-20 мин до достижения степени, . ° отверждения 0,5-0,8, после чего ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170 С до полного отверждения.

Для слоя основания 1, демпферного слоя 2 и контактирующего слоя 3 можно использовать соответственно стеклопластик ДСВ-4Р 2М марки О ГОСТ 17478-72, 1691099 фрикцио нный материал 06-337-67 ОСТ 6-05429-77 и антифрикционный материал

"Эпан" ТУ 48-20-103-77 ДСВ.

Стеклопластик представляет собой полимерный композиционный материал на основе модифицированной фенолформальдегиднай смолы резального типа и рубленного стекловолокна. Основными компонентами фрикционного материала 06-33767 является фенолформальдегидная смола резального типа и асбестовые волокна. В отвержденном состоянии зтат материал по сравнению со стекло- и углепластиками имеет меньшую жесткость и выполняет раль демп@еаного слоя 2, Антифрикционный материал "Эпан" изготовлен на основе фенолфармальдегидной смолы новолачного типа и неориентированных углеводородных волокон.

Из данных фиг. 2 выбирают константу скорости отверждения термореактивных материалов и определяют температуру прессования для слоя основания 1 и контактирующего слоя 3. При константе скорости отверждения K=1,2х10 с для слояоснования 1 из ДСВ устанавливается температура 180 С, а для контактирующего слоя 3 из

"Эпана" — 167 С. Устанавливается температура верхней и нижней частей пресс-формы исходя из условия равенства констант скорости отверждения контактирующего слоя 3 и слоя основания 1. В пресс-форму загружают дозированную заготовку из стеклопластика ДСВ и равномерно распределяют ее по высоте. Затем загружают фрикцианный материал 06-337-67 и также равномерно распределяют его по высоте, Затем таким же образом размещают в.пресс-форме

5 "Эпан", Прессование ползуна проводят при удельном давлении 480 кг/см . После выдержки до достижения степени отверждения 0,5-0,8 ползун извлекают из пресс-формы и помещают в термошкаф, где

10 выдерживают в течение 6-8 ч при 150—

170 С да полного отверждения.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных

15 ползунов пильнай рамки лесопильной рамы, включающий подготовку термареактивных полимерных материалов для каждого ползуна, доэирование заготовок для слоя основания иэ стеклопластика, демпферного

20 слоя из фрикцианнога материала и контактирующего слоя из антифрикцианного углеволокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму и прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения цикла

25 изготовления при одновременном повышении износостойкости ползунов, прессование проводят при .167 — 180 С для обеспечения одинаковых констант скорости отверждения слоя основания и контактирующего

30 слоя в течении 12 — 20 мин до достижения степени отверждения 0,5 — 0,8, после чего полэуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при l50-170 С до полного отверждения.

1691099

К,С ф

4 10

+ 10

Г5 831 Г.Ж 731 f35

190 180 ./76 1ЮО 5О

ЯЬг. Г

Составитель Н.Панов.

Редактор M,Êîáûëÿíñêàÿ Техред M.Moðãåíòàë Корректор M,Äeì÷èê

Заказ ": 3892; Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101