Установка для обертки сердечников клиновых ремней

 

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления клиновых ремней на стадии обертки их сердечников обрезиненной ленточкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки при упрощении ее обслуживания. Для этого каждая полка 38 питателя 2 выполнена с выпуклой рабочей поверхностью, имеющей поперечные профильные канавки для размещения сердечников 69 и продольную канавку, и снабжена подпружиненными двуплечими рычагами и цепной передачей с кронштейнами . Одно плечо каждого рычага размещено в продольной канавке под поперечной канавкой, з другое расположено с возможностью взаимодействия с кронштейнами. Захват устройства 3 выполнен в виде двух раздвижных элементов 53, имеющих поперечное сечение в форме полуэллипсов и профильные канавки на выпуклых рабочих поверхностях. Захват устройства 4 выполнен в виде поворотного относительно своей продольной оси рычага 59 с П-образным схватом на свободном конце. 3 з.п. ф-лы, 14 ил. -у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) э В 29 0 29/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ы Лак,кк к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ич»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762924/05 (22) 27.11.89 (46) 15,11.91. Бюл. М 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) В. Н. Ладыжский (53) 678.057.94:6?8:06:621.85.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1488202, кл. В 29 0 29/10, 1987.

Патент США М 3917502, кл. В 29 Н 7/22, 1975. (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕРТкКИ СЕРДЕЧНИКОВ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ (57) Изобретение относится к производству. резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления клиновых ремней на стадии обертки их сердечников обрезиненной ленточкой. Цель изобретения — расширение технологиче1

„„ Д,„, 1691132 А1 ских возможностей установки при упрощении ее обслуживания. Для этого каждая полка 38 питателя 2 выполнена с выпуклой рабочей поверхностью, имеющей поперечные профильные канавки для размещения сердечников 69 и продольную канавку, и снабжена подпружиненными двуплечими рычагами и цепной передачей с кронштейнами. Одно плечо каждого рычага размещено в продольной канавке под поперечной канавкой, а другое расположено с возможностью взаимодействия с кронштейнами.

Захват устройства 3 выполнен в виде двух раздвижных элементов 53, имеющих поперечное сечение в форме полуэллипсов и профилвныв канавки на выпуклых рабочих поверхностях. Захват устройства 4 выпол- 3 нен в виде поворотного относительно своей продольной оси рычага 59 с П-образным схватом на свободном конце. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Ф%

На кронштейне 16 установлена также тодвижная по направля1ощим 21 каретка 22 ля натяжного шкива 23, име1ощая привод в иде винта 24 с маховиком 25. В станок 1 ходит механизм для обертки, включающий приводной шкив 26, установленные симметрично по обеим сторонам последнего на поворотных скалках 27 боковь1е ролики 28, оберточные диски 29 и форюлощие элементы 30. Поворотные скалки 27 име1от привод в виде пневмоцилиндра 31.

На кронштейне 16 установлен дополнительный пневмоцилиндр 32 (фиг. 3) для принудительного перемещениявниз натяжного шкива 23 через опору 33. Возврат натя>кного шкива в исходное поло>кение вверх осуществляется эа счет пружины 34.

Пи-.атель 2 серде 1ников выполнен в виде смонтированной на основании 35 поворотной от привода 36 стойки 37 с радиально расположенными полками 38 (фиг. 1 и 4).

Каждая полка 38 выполнена с выпуклой рабочеи поверхностью (фиг, 5, 6 и 7), имеющей поперечные профильные канавки 39 для размещения, сердечников и продольную канавку 40 и снабжена подпру>киненными двуплечими рычагами 41. Плечи "а" последних расположены в продольной канавке 40 под поперечными канавками 39, а плечи "в" — в полости полки 38. Рычаги 41 посредством осей 42 смонтированы на полке 38 с возможность1о качания в вертикальной плоскости вдоль продольной канавки. Под рабочей поверхностью на каждой полке 38 размещена бесконечная цепь 43 со звездочками 44, приводом 45 и закрепленными на нем кронштейнами 46.

Устройство 3 для поштучной выдачи подачи сердечников иэ питателя на шкивы станка для обертки содержит опору 47 (фиг.

8) и смонтированный на ней привод 48 для перемещения по направляюшим 49 с раздвижного захвата 50. На опоре 47 установлены пневмоцилиндры 51 и 52 для поворота и вертикального возвратно-поступательного перемещения захвата 50 и привода 48.

Захват 50 состоит из установленных с воэможностью относительного перемещения двух элементов, имеющих поперечнос сечение в форме полузллипса и абра ценных ( плоскими поверхностями один к другому.

Выпуклые поверхности элементов 53 имеют поперечные канавки 54 под малое основание сердечников.

Злементы 53 раэдви>кного захвата 50 снабжены пневмоцилиндром 55 для перемещения по направляющим 56 и установлены на опорах 57.

Устройство 4 для сьема обернутых сердечников (фиг, 12 и 13) со шкивов станка 1

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быпгь использовано ори изготовлении кли- д новых ремней на стадии обертки их сердеч- в ников обрезиненной ленточкой. 5 в

Цель изобре ения расширение технологи 1еских воэможностей установки при упро.цении ее обслуживания, 11а фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг, 2 — станок для 10 обертки сердечников клиновых ремней; на фиг. 3 — дополнительный привод для переме1цения натяжного шкива (увеличено); на фи1. 4 — г>итатель для сердечников; на фиг. 5 — полка питания, на фиг. 6 — разрез А — А на 15 фиг. ". на фиг. 7- вид Б на фиг. 5; на фиг, 8 †;стр йства для поштучной подачи сердечH:",ксв иэ питателя и надевания на шкивы станк11 д11Я обертки; на фиг. 9 — захват устрои тва для поштучной подачи; на фиг. 10 20 вид В на фиг, 9; на фиг. 11 — то же, в поло>кении надевания сердечника на шкивы (увеличено,), на фиг. 12 — устройство для съема обернутых сердечников со шкивов; на фиг. 13 — вид Г на фиг, 1?; на фиг, 14 — 25 накопитель и захват устройства для съема в положении освобождения от обернутого

СЕР ДЕ .1 НИ К В.

Установка для обертки сердечников клиновых ремней содержит станок 1 для 30 обертки серде гников и располо>кенные рядом с ним поворотный питатель 2 для сердечников, Y:тройсгво 3 для поштучной, подачи сердечнико из питателя 2 на шкивы сна.. .11:а i и устройство 4 для съема обернутых 35 сер,: -1ников и подачи их в накопитель 5.

Станок 1 для обертки сердечников клиновых ремней содержит станину 6 (фиг. 2) и смонтированные на ней по ходу технологического процесса механизм 7 для раскат, 40 оберточной ленточки, механизм 8 для r:одачи и наложения оберточной ленточки на сердечник и механизм 9 для резки оберточной ленточки, Механизм 7 для раскатки оберточной 45 ленточки включает бобинодержатель 10, узел 11 зг атки полиэтиг1еновой прокладки., ролик 12 для отрыва прокладки от ленточки, комг1енсгтор 13 и поддерживающие ролики

1 л 50

Меха11изм 8 смонтирован на станке 6 при помощи оси 15 с возможностью качания в вертикальной плоскости.

Стано .: 1 имеет средство для установки и нагяжения обрабатываемого сердечника, 55 которое включает закрепленный на станине

6 кронштейн i6 с направляющими 17, подвижно установленную на последних карет (g 18 со шкивами 19 и 20 и пневмоцилиндр для "e перемещения (не показан), включает опору 58 и захват, выполненный в виде консольно смонтированного на опоре

58 с возможностью вращения относительно своей оси рычага 59 с П-образным схватом

60 на свободном конце, На опоре 58 смонтированы привод 61 для поворота рычага 59 относительно опоры и привод 62 для поворота рычага 59 относительно своей продольной оси.

Накопитель 5 для обернутых ремней (фиг. 4) выполнен в емкости 63 с перфорированным дном и проушинами 64. На двух противоположных боковых стенках емкости закреплены два направленных навстречу один другому Г-образных упора 65.

Станок 1 имеет шкаф управления 66, Установка работает следующим образом.

На бобинодержатель 10 устанавливается бобина с оберточной ленточкой 67 и полиэтиленовой прокладкой 68. Прокладка 68 протягивается через ролик 12 и крепится на ролике 12, а оберточная ленточка направляется через ролик 12 компенсатора 13, ролики 14 и 15 в механизм 8 и далее — под нож механизма 9 для резки.

Сердечники 69 вешаются на полки 38 питателя 2 в канавки 39, Захват 50 устройства 3 вместе с пневмоцилиндром 55 поворачивается с помощью пневмоцилиндра 51 и устанавливается соосно с одной из полок 38 питания 2. Захват

50 в сведенном положении (фиг. 10) приводом аксиально 48 перемещается по направляющим 49 и заводится между ветвями крайнего сердечника 69, находящегося на полке 38, и останавливается. Включаются пневмоцилиндры 55 на разведение элементов 53 захвата 50, и одновременно включаются пневл1оцилиндры 52 для вертикального перемещения привода 48 вместе с захватом 50. При этом осуществляется фиксация сердечникак 69на захвате в горизонтальном положении и освобождение от него полки. При обратном ходе привод 48 и захват 50 с сердечником отводятся от питания 2 и вместе с пневмоцилиндрами 52 поворачивается при помощи пневмоци-. линдра 51 в сторону шкивов 19 и 20 станка

1 (фиг. 1).

Одновременно включается привод45, и цепь 43 руки 38 приводится в движение. При этом за счет воздействия кронштейнов 46 на плечи "в" рычагов 41 последние оследовательно поворачиваются вдоль руки 38 на заданный угол, например 600. В результате сердечники 69 последовательно перекладываются из канавки в канавку до заполнения крайней канавки 39, из которой был отобран сердечник устройством 3, 55 захват и освобождаются от шкивов. Затем при обратном ходе привода 61 обернутый сердечник 69 отводится от станка 1. Одновременно осуществляется повторение предыдущих операций, и следующий сердечник 2 надевается на шкивы станка ",.

В это время шкив 23 под действием опоры 33 и пневмоцилиндоа 32 (фиг. 3) занима

pт крайнее нижнее положе!!и», ш,l18bl 19 и

20 — крайнее верхнее положение (фиг. 11), а оси шкивов и захвата 50 находятся B одной горизонтальной плоскости.

Включается привод 48 и перемещает раздвинутый захват 50 с сердечником 69 в плоскость шкивов 19, 20 и 23 до тех пор., пока шкивы не окажутся внутри контура сердечника (фиг, 11). Одновременно включается пневмоцилиндр 52 (фиг. 8) подьема захвата 50, отключается пневмоцилиндр 32, а пневмоцилиндр 55 включается на сведение элементов 53 захвата 50. При этом нижняя ветвь сердечника 69 попадает в канавку шкивов 19 и 20, натяжной шкив 23 натягивает сердечник, а захват 50 освобождается от сердечника 69, Включаются на обратный ход привод 48 и пневмоцилиндр 52. Затем при помощи пневмоцилиндра 51 разворачивается захват 50 к питателю 2 за очередным сердеч н и ком 69.

На станке 1 включается механизм 8 для подачи и наложения оберточной ленточки.

Ленточка 67 подается на приводной шкив 26 в место контакта с сердечником 69 (фиг. 2)

Каретка 18 с сердечником 69 на шкивах 19 и

20 опускается по направляющим 17 к приводному шкиву 26. Срабатывает пневмоцилиндр 31 и скалки 27 с боковыми роликами

28, оберточными дисками 29 и формующими элементами 30 сводятся, включается привод приводного шкива 26. осуществляется обертка сердечника 69 ленточкой 67.

По сигналу счетчика длины ленточки (не показан) срабатывает механизм 9 резки ленточки, производится дообертка и привод останавливается, механизмы занимают исходное положение.

Каретка 18 со шкивами 19 и 20 поднимается. К концу процесса atçðòêè рычаг 59 со схватом 60 устройства 4 при помощи привода 61 (фиг, 12) поворачивается к сердечнику

69 и загнутые концы захвата 62 располагаются внизу (фиг. 13).

Как только механизм станка 1 занимает исходное псложение, включается привод 62 и прихваты 62 поворачиваются в положение, изображенное пунктиром на фиг. 13, когда загнутые концы схвата 60 заходят под ветвь сердечника 69. Шкив 23 перемещается в крайнее нижнее положение (фиг, 11 и

12), ветви сердечника 69 укладываются на

1691132

8 !

12 бд

При повороте рычага 52 на 90 схват 60 с сердечником 69 подается к накопителю 5 (фиг. 1), где сердечник 69 сталкивается при помощи двух Г-образных упоров 65 (фиг. 14).

Нижняя часть сердечника 69 занимает на- 5 клонное положение относительно схвата 60.

Срабатывает привод 59, и схват 60 занимает исходное положение (фиг. 13). Сердечник 69 падает в накопитель 5, После заполнения накопитель цепляется за проушины 64 и по- 10 дается в ванну для смачивания сердечников через перфорированное дно. а затем направляемые на вулканизацию.

Предлагаемая конструкция установки обеспечивает возможность работы ее в ав- 15 томатическом режиме и обрабатывать сердечники ремней небольшой длины.

Формула изобретения

1. Установка для обертки сердечников 20 клиновых ремней, содержащая станок для обертки сердечников с натяжным и приводным шкивами, поворотный питатель с радиальными полками для сердечников, устройство для поштучной подачи сердеч- 25 ников из питателя на шкизы станка для обертки и устройство для съема обернутых сердечников со шкивов и подачи их в накопитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможно- 30 стей установки при упрощении ее обслуживания, каждая полка питателя выполнена с выпуклой рабочей поверхностью, имеющей поперечные профильные канавки для размещения сердечников в сквозную про- 35 дольную канавку, и снабжена подпружиненными двуплечими рычагами, смонтированными на ней с возможностью качания в вертикальной плоскости вдоль продольной канавки, и расположенной под рабочей поверхностью полки цепной передачей с кронштейнами, причем одни плечи рычагов расположены в продольной канавке под поперечными профильными канавками, а другие — с возможностью взаимодействия с кронштейнами.

2.Установкапоп.1,отл ича ющая с я тем, что захват устройства для поштучной подачи сердечников из питателя на шкивы станка для обертки выполнен в виде установленных с возможностью относительного перемещения двух элементов, имеющих поперечное сечение в форме полуэллипсов и обращенных плоскими поверхностями один к другому, причем выпуклые поверхности злементов выполнены с поперечными канавками для сердечников, 3. Установка по и, 1, отличающаяся тем, что захват устройства для съема обернутых сердечников со шкивов и подачи их в накопитель выполнен в виде поворотного относительно своей продольной оси рычага с П-образным схватом на свободном конце, а накопитель — в виде емкости, имеющей на боковых стенках обращенные один к другому Г-образные упоры.

4.Установка поп,2, отл ич а ю ща я с я тем, что станок для обертки снабжен дополнительным приводом для перемещения HB тяжного шкива.

1691132

1691132

1691132!

691132

16911 32

Составитель В. Батурова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3894 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5