Оснастка для вакуумной формовки

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 С 9/02

ГОСУДИРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731300/02 (22) 22,08.89 (46) 23.11.91, Бюл. N 43 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) А.В, Мишин, Г.С. Стоянченко, С.А. Плаксин и В.Ф. Косенко (53) 621.744.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1323215, кл. В 22 С 9/02, 1987. (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

0 !

О (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм вакуумной формовкой из сухих формовочных материалов. Цел ь изобретения — снижение трудоемкости переналадки оснастки и повышение качества форм. Оснастка - для вакуумной формовки содержит полуформу с вакуумной камерой, сухой формовочный материал, заключенный между герметизирующими пленками, и модель 11 с подмодельной плитой 3. Вакуумная камера 6 имеет дополнительные перегородки 7, 8, связанные штуцерами 17, 18, 19 и трубопроводами 14, 15, 16 с коллектором 20, 3 ил.

1692719

Изобретение относится к литейному производству.

ЦеЛь изобретения — снижение трудоемкости переналадки оснастки и повышение качества фо рм.

На фиг. 1 изображена плита в сборе с формой; на фиг. 2 — подмодельная плита с коллектором и трубопроводами; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2.

Оснастка для вакуумной формовки содержит полуформу 1 с вакуумной камерой 2, формовочный материал 3, заключенный между синтетическими пленками 4, подмо. дельную плиту 5 с вакуумной камерой 6, дополнительными перегородками 7 и 8, образующими полости 9 и 10, модель 11 с каналами 12, рабочую поверхность 13, трубопроводы 14--16 со штуцерами 17 — 19; коллектор 20 со штуцерами 21 — 24 и подвижным штоком 25. B нижней части подмодельной плиты 5 отверстия 26 не занятые штуцерами t7 — 19 закрыты заглушками 27.

-Оснастка для вакуумной формовки ра ботает следующим образом.

B зависимости от конфигурации модели

11 в вакуумную камеру 6 подмодельной плиты 5 устанавливаются дополнительные перегородки 7 и 8, которые воспроизводят конфигурацию модели 11 и ее частей, сверху на подмодельной плите 5 устанавливается рабочая поверхность 13 с моделью 11, а снизу в отверстия 26 устанавливаются штуцера 17 19, неиспользованные отверстия

26 закрытия заглушками 27. Таким образом, в вакуумной камере 6 образовались автономные полости 9, 10 и 6.

Трубопроводы 14 — 16 с одной стороны подсоединяются к штуцерам l7 — 19, а с другой — к штуцерам 21-23 коллектора 20 таким образом, чтобы полость 10 вакуумировалась в первую очередь, затем вакуумировались последовательно полость 9 и полость 6.

Штуцер 24 подсоединен к вакуумной системе (не показана). Исходное положение подвижного штока 25, коллектора 20 в крайнем левом положении.

Формообразование происходит известным способом с той лишь разницей, что облицовка модели 11 через каналы 12 осуществляется последовательна от ее центра в полость 10, затем, полости 9 и полости 6;

Разогретая синтетическая пленка 4 накладывается на модель 11, при этом нагреватель (не показан) не отключается, подвижный шток 25 движется в горизон5 тальной плоскости слева направо по коллектору 20, тем самым связывая вакуумную систему (не показана). Через штуцера 24, 23 и 17 с полостью 10 штуцера 22 и 18 вакуумируют полость 9, выйдя в крайнее правое

10 положение подвижный шток 25 через штуцера 21 и 19 вакуумирует последнюю полость 6.

Сверху на подмодельной плите 5 устанавливается (фиг. 3) полуформа 1, которая

15 заполняется формовочным материалом 3 и. герметизируется синтетической пленкой 4.

Готовая, подключенная к вакуумной системе через полость 2, полуформа 1, снимается с подмодельной плиты 5, после чего, как

20 подвижный шток 24 возвращается в исходное левое положение, тем самым прекращая вакуумирование подмодельной плиты 5 с полостями 6, 9 и 10.

Аналогичным образом изготавливается

25 вторая полуформа, которая после сборки с первой полуформой заливается металлом, Применение предлагаемой оснастки позволяет снизить трудоемкость переналадки, оснастки, а применение последова30 тельного вакуумирования модели и ее частей — снизить брак формообразования от порывов синтетической пленки.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, со35 держащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочнЫй, материал, заключенный между гермй1.изирующими пленками, модель, коллектор и подмодель40 ную плиту с вакуумной камерой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки оснастки и повышения качества форм, она снабжена установленными в вакуумной камере под45 модельной плиты замкнутыми перегородка- ми, конфигурация которых повторяет контуры модели, образующими полости, соединенные с коллектором посредством. трубопроводов,и штоком, размещенным в

50 коллекторе с возможностью возвратно-поступательного движения.

1692719

A-A

Составитель В. Карпун

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор T. Малец

Редактор Е. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5