Сверло для глубокого сверления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение стойкости сварки путем улучшения подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки. Сверло содержит борштангу с полостью для подвода СОТС, рабочую часть с двумя каналами для подвода СОТС. На рабочей части размещены режущая пластина 6 и направляющие элементы. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена .вставка 9 с возможностью перемещения в осевом направлении , торцовая поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла. 2 ил. у Ё

соки советских

СО ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) s В 23 В 51/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772544/08 (22) 04.11.89 (46) 23.11,91. Бюл, М 43 (71) Опытно-экспериментальное внедренческое хозрасчетное предприятие центра научно-технического творчества молодежи

Черноморского морского пароходства (72) S.Ï. Астахов, В.В. Галицкий и А.П. Гнатюк (53) 620.79(088.8) (56) Патент США hL 4092083, кл. В 23 В 51/06, 1978. (54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение стойкости сверла путем улучшения подвода смазочно-охлажда ющей технологической среды (СОТС) в зону обработки.

На фиг. 1 изображено сверло для глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Сверло содержит борштангу 1 с полостью 2 для подвода СОТС, рабочую часть 3 с двумя каналами 4, 5 для подвода СОТС.

Канал 4 соединяет полость 2 для подвода

СОТС с передней поверхностью режущего лезвия сверла, а канал 5 — с задней. На рабочей части размещены режущая пласти„„50 „„1692763 А1

Целью изобретения является повышение стойкости сварки путем улучшения подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки. Сверло содержит борштангу с полостью для подвода

СОТС, рабочую часть с двумя каналами для подвода СОТС. На рабочей части размещены режущая пластина 6 и направляющие элементы. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен

V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена. вставка 9 с возможностью перемещения в осевом направлении, торцовая поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла.

2 ил.

° Ъ на 6 и направляющие элементы,7. Диаметрально противоположно режущему лезвию О пластины 6 расположен V-образный струж- ЬЭ коотводной канал 8. На поверхности стружкоотводного канала 8, со стороны режущей Ос пластины 6, установлена вставка 9, торцо- (Д аая поеерхность 10 которои выступает в осевом направлении над вспомогательной ааднеи поверхностью сверла. На вставке 9

° ювве выполнен паз 11, эа счет которого при отжатии винта 12 имеется воэможность осевого перемещения вставки, При работе сверла для.глубокого сверления СОТС от патрона подается в полость

2. Далее поток СОТС разделяется на два: один подается через канал 4 к передней поверхности режущего лезвия сверла и от1692763 вводится со стружкой по стружкоотводному кзналу 8; другой — в зону обработки, в полости "задние поверхности сверла — поверхность резания" (ЗПС-ПР), где служит для смазки и охлаждения зэдмих поверхностей режущего лезвия. э также смэзки и охлэждфния направляющих элементов 7, Дэвление СОТС в этой полости определяется площадью поперечного сечения щели 13 между поверхностью резания 14 и торцовой и верхностью 10 вставки 9. Изменяя осевое прложение вставки, можно регулировать плошэдь поперечного сечения щели 13 в и ироких пределах, что приводит к соответствующим изменениям давления СОТС в полости ЗПС-ПР. Кэк показали выполненные исследования, даже небольшое павы ени давления в полости ЗПС-.ПР (1.5 к)/cM ) увеличивает стойкость сверл в 2-4 рэз, При этом общее дэвление СОТСувеличивэется нэ эту же величину. Кроме того, высокие скорости потока СОТС, выходящие из щели 13, способствуют лучшим условиям отводе стружки по стружкоотводному кэнэлу 8.

Формулэ изобретения

Сверло для глубокого сверления. содержэщее борштэнгу и рабочую часть, в которой выполнены двэ . параллельных канала

5 для подводе смэзочмо-охлаждающей технологической среды в зону обрэботки, один иэ которых расположен нэ передней поверхности режущей плэстины сверлэ, э другой — нэ вспомогэтельной задней поверхности свер10 лэ, при атом нэ рабочей части и борштэнге выполнен Ч-образный стружкоотводной кэнэл, рэсположенный диэметрэльно противоположно режущему лезвию упомянутой плэстины, о т л и ч э ю щ е s с я тем, что, с

15 целью повышения стойкости путем улучшения подводэ смазочно-охлэждэющей технологической среды в зону обработки. сверло снабжено вставкой, установленной с возможностью перемещения в осевом нэпрэв20 лении в Ч-обрезном канале со стороны режущей пластины, при этом тофцовэя поверхность встэвки выступает в осевом " нэпрэвлении относительно мэд вспомогэтельной зэдйей поверхмостье сверла.

1692 7Я

Фиг 2

Составитель А. Смирнов

Редактор Е. Полионова Техред M.Mîðlåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 4037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен-", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101