Устройство для очистки внутренней поверхности полых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей каналов от загрязнений и может быть использовано в машиностроении, например в системах продувки каналов охлаждения сварочных агрегатов с целью повышения производительности очистки за счет автоматизации процесса повышения качества очистки. Устройство для продувки каналов содержит поворотный барабан с продольным пазом, распределитель, установленный на валу барабана, с размещенным в нем золотником, имеющим каналы, и привод. Паз на барабане выполнен по зигзагообразному профилю с изменяющейся глубиной паза от начала барабана к его концу. Палец, связанный со штоком пневмоцилиндра, взаимодействует с пазом, при этом золотник имеет сквозное отверстие, сообщающееся с зоной подачи сжатого воздуха в распределителе , а каналы золотника выполнены сообщающимися как между собой, так и с каналами, выполненными в распределителе для подвода охлаждающей жидкости 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 08 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709627/12 (22). 22.06.89 (46) 30.11,91. Бюл. М 44 (71) Научно-пооизволственноеобьединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) Ю.Н,Тен (53) 664.724(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -652985, кл. В 08 В 9/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей каналов от загрязнений и может быть использовано в машиностроении, например в системах продувки каналов охлаждения

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей каналов от загрязнений и может быть использовано в машиностроении, например, в системах продувки каналов охлаждения сварочных агрегатов.

Цель изобретения — повышение производительности очистки за счет автоматизации процесса.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — 4 †.разрезы соответственно

А-А, Б — Б и В-В на фиг.1, Устройство содержит смонтированный на кронштейне 1 цилиндрический барабан

„,59„„1694254 А1 сварочных агрегатов с целью повышения производительности очистки эа счет автоматизации процесса повышения качества очистки. Устройство для продувки каналов содержит поворотный барабан с продольным пазом, распределитель, установленный на валу барабана, с размещенным в нем золотником, имеющим каналы, и привод.

Паз на барабане выполнен по зигзагообразному профилю с изменяющейся глубиной паза от начала барабана к его концу. Палец, связанный со штоком пневмоцилиндра, взаимодействует с пазом, при этом золотник имеет сквозное отверстие, сообщающееся с зоной подачи сжатого воздуха в распределителе, а каналы золотника выполнены сообщающимися как между собой, так и с 3 каналами, выполненными в распределителе для подвода охлаждающей жидкости, 4 ил.

2, связанный с корпусом распределителя 3 и пневмоцилиндром 4.

На наружной цилиндрической поверхности барабана 2 выполнен с изменяющейся глубиной по длине паз 5, контактирующий с подпружиненным пальцем 6, связанным со штоком 7 пневмоцилиндра 4.

На валу 8 барабана 2 установлен корпус распределителя 3, в котором размещен с воэможностью поворота золотник 9, имеющий с торца радиальные, сообщающиеся между собой пазы 10, и сквозное отверстие

11 и контактирующий этим же торцом за счет пружины 12 с крышкой 13 распредели1694254 теля 3, т,е, радиальные пазы 10 золотника 9 сообщаются с выполненными в крышке 13 радиальными каналами 14 охлаждения и осевым отверстием 15 для подвода охла>кдающей жидкости.

В корпусе распределителя 3 выполнено отверстие 16 для подвода сжатого воздуха в полость, сообщающуюся с отверстием 11 золотника 9, Дг я автоматической работы устройства предусмотрен концевой выклк>чатель 17, взаимодействующий с планкой 18, установленной на торце барабана 2, Устройство работает следующим образом.

Включением пневмоцилиндра 4 сообщают через шток 7 поступательное движение подпружиненному пальцу 6, который, двлгаясь по пазу 5 барабана 2, поворачивает его на определенный угол, а, следовательно, поворачивается на определенный угол золотник 9. Однако из таких положений барабана 2 является исходным положением золотника 9 (фиг.1), когда отверстие 15 для подвода охла>кдающей жидкости сообщается через радиальные пазы 10 золотника 9 с каналами охлаждения 14 в крышке 13 распределителя 3. Перемещением вправо штока 7 пневмоцилиндра 3 осуществляют последующий поворот барабана 2 в положение, при котором золотник 9, повернувшись на определенный угол, перекроет доступ охла>кдающей жидкости в один из каналов 14, но, в свою очередь, сквозное отверстие 11 золотника 9 совместится с этим каналом 14, при этом сжатый воздух, поступающий через отверстие 16 в полость распределителя

3 произведет продувку этого канала 14, Далее, при подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 4 золотник 9 поворотом на очередной фиксированный угол совмещает сквозное отверстие 11 с очередным каналом 14 охлаждения, перекрыв доступ охлаждающей жидкости из осевого отверстия 15, Очистка последовательно всех каналов

14 произойдет автономно, пока барабан 2

5 не займет исходное положение, при котором планка 18, установленная на торце барабана 2, не включит концевой выключатель

17, т.е. сработает система автоматики.

Так как для продувки каналов 14 необ10 ходимо определенное время, устройство снабжено реле времени (не показано), Предлагаемое устройство позволяет осуществлять качественную очистку каналов после определенного времени работы в

15 качестве каналов охлаждения, например, в сварочных агрегатах. Кроме того, конструкция устройства обеспечивает с меньшими затратами труда большую производительность очистки по сравнению с прототипом.

20 Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности полых изделий, содержащее корпус, установленный в нем распределительный механизм в виде цилиндра с ря25 дом пазов на наружной его поверхности и установленного соосно с цилиндром поворотного приводного золотника, каналы которого связаны с источниками подачи моющей и газовой сред, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что, с целью повышения производительности очистки эа счет автоматизации. процесса, цилиндр установлен в корпусе с воэможностью поворота вокруг своей оси и имеет цилиндрический хвостовик, на кото35 ром жестко закреплен золотник, каналы золотника выполнены радиальными, при этом привод золотника содержит выходной вал, на конце которого укреплен подпружинен-. ный палец, контактирующий с пазами ци40 линдра, выполненными по наружному диаметру цилиндра зигов с переменной их глубиной, а золотник дополнительно имеет сквозное отверстие для сообщения с источником базовой среды. ф5;

1694254

1694254

Составитель О. Михайлов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4111 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5