Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом

 

Изобретение относится к литейному произволе чу, а именно к изготовлению отливок из серого чугл .ч с шаровидным графитом с использованием акуумной формовки. Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ включает создание в формовочной смеси рабочего давления, заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в 40-50 кПа и затвердевание. Указанное давление выдерживают в форме после заливки до достижения на поверхности отливки температуры не более 900°С, при которой прекращается предусадочное расширение. Минимальная толщина стенок составляет X мм и рассчитывается по зависимости (E|j ШО/ЕАТ+1), где В - толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при вакуумно-пленочной формовке, мм, Еж - усадка чугуна в жидком состоянии, %: Ер - предусздочное расширение, %: Т - средняя температура центрального слоя стенки отливки за вычетом 1207°С. (Л С

СОЮЗ СОВЕТ <ИХ

СОЦИАЛИСТИ ll. СКИХ

РЕСПУБЛИК (юм В22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

X=2B (ЕР 100/Е Т+1), (21) 4746793/02 (22) 31.07.89 (46) 30.11.91. Бюл, ¹ 44 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский. технологический институт строительного, дорожного и коммунального машиностроения (72) В.С. Дорошенко и Н.И. Шейко (53) 621,744.06(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

¹ 1294455, кл, С 22 С 9/02, 1985, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (57) 1зобретение относится к литейному производс ву, а именно к изготовлению отливок из серого чугу а с шаровидным графитом с использованием акуумной

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок из серого чугуна с шаровидным графитом без прибылей с использованием вакуумной формовки.

Цель изобретения — увеличение выхода годного.

При получении отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, после заливки выдерживают давление 30-40 кПа до достижения поверхностью отливки температуры не более 900 С, при которой прекращается предусадочное расширение металла. Толщина стенок отливки составляег не менее Х (мм) и рассчитывается по следующей зави-. симости,, Я2„„1694316 А1 формовки; Цель изобретения — увеличение выхода годного. Способ включает создание в формовочной смеси рабочего давления, заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в 40 — 50 кПа и затвердевание. Указанное давление выдерживают в форме после заливки до достижения на поверхности отливки температуры не более 900 С, при которой прекращается предусадочное расширение. Минимальная толщина стенок составляет X мм и рассчитываетсяя по зависимости X=2 В(ЕРх 100/Е„Т+1), где  — толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при вакуумно-пленочной формовке, мм;

Š— усадка чугуна в жидком состоянии, %:

Ер — предусадочное расширение, %: Т— средняя температура центрального слоя стенки отливки за вычетом 1207 С. где  — толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при ВПФ, мм;

Ер — предусадочное расширение ЧШГ, о

%; Eÿ — усадка чугуна в жидком состоянии, ф

%",Т вЂ” средняя температура центрального () слоя стенки отливки за вычетом 1207 С. д

Способ реализован на примере изготов- i g ления отливок "крышка" из ЧШГ марки В450 массой бб кг. Отливка лримаияатся в сбору-: и» довании гидравлических систем, работаю- и щих под давлением до 40 МПа. имеет высокие требования по гидроплотности. В отливке при помощи мехобработки выполняются тонкие каналы сложного профиля. В форме находится три отливки..Форму изготавливают, предварительно виброуплотняя песок 1К02 и уплотняя затем вакуумом при давлении в толще песка 40 — 50 кПа. Для гер1694316

}(=-"16х1,2), „,.= — „, + ":6=-"9,9 мм, 100

X= 2 S (- — -„—. + 1 }, где В -толщина ускоренно затвердевающей корки нй поверхности отливки, мм;

Е)) -- предусадочное расширение, „

Еж — усэдкэ чуГуна в жидком состОянии, ф Ф

à — среднял температура центрального слоя стенки за вычетом 1207ОС.

Составитель B.Карпун

Редактор .Г1,Г1чолинскэя Техред М.МОр ентал Корректор А.Осауленко -:Заказ 4114 Тираж Подписное

ВНИИП}1 Государстве-;; oro комитета по изооретениям и Открытиям при ГКНТ СССР " 1() Я Я ц-ква )К -35 Раушскэя наб 4у5

Производственно-изда ельский комбинат " Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 метиэации формы прим няк)т синтетическую пленку (метод вакуумно-пленочной формовки ;. Темг}ература заливки 1330 С, температура в центре отливки 1280-1290ОC.

Время досгижения поверхностным слоем 5 отливки 900 Ñ составляет l 9-23 мин. Время выдержки 25 мин. При заливке ряда форм (да 8 шт.) пользуются давлением в формах в.50 кПа, выдерживая его указанное время.

После укаэанной выдержки 25 мин нет не- 10 обходимости в вакуумировании, пот )ебность этого может возникнугь для крупных отливок или безопочных форм.

При температуре в центре стенки отлив-. ки 1280ОС Т=73О1 В=:& мм для кв"рцевого 15 песка

При переводе на Вгэ производства этих отливок с технологии формовки на смоляHbI)l )(ГС с прибылями Bb!xo}t Годного,)величился с 50 до 70 . 25

Использование изобретсния позволяет расширить область применения как технологии ВФ, так и экономичного техпроцесса получения иливок из В"" б" з прибылеи

Формула изобретения

Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, включэюший установку модели, засыпку формовочной смеси, создание рабочего давления, заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в смеси 40-50 кПа и затвердевание метдлла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, C целью увеличения выхода

ГОднОГО за счет изГОтОвления средних и крупных Oyg,", }.:Ок peg г}рибылей, рабочее давление в форме после заливки выдерживают до достижения темперзтуры на поверхности отливки не более 900 С, при условии, что минимальную толщину Х с1 енки отливки

ОПРЕДЕЛЯЮТ ПО ЗЭВИСИМОСТИ