Перемоточный станок

 

Изобретение относится к полиграфии и предназначено для перемотки бобин, имеющих отклонения в намотке ленты относительно торца бобин. Станок может найти широкое применение для перемотки различных гибких лент и материалов, Цель изобретения - повышение надежности в работе. Это достигается применением стационарных 3 и подъемных 4 штанг, на которых попарно установлены боковые упоры 6, и обеспечением свободного осевого и вращательного движения разматываемой бобины 8, закрепленной на втулке по оси 12 шпинделя. Боковые упоры 6 выполнены подвижными на штангах 3 и 4 в осевом направлении . Для изменения величины перегиба ленты боковые упоры 6 совместно со штангами 4 выполнены с возможностью вращения относительно стационарных штанг 3 Скорость перемотки задается регулируемым приводом 15 через цилиндр 14 с прижимным валиком 16, выполняющим функции тормозного устройства для натяжения ленты. Плотность намотки ленты обеспечивается регулируемым приводом 19 на шпинделе 17 приемной бобины 18. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 65 Н 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761938/12 (22) 27.11.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (75) В.Н,Братцев (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 578248, кл. В 65 Н 20/14, 1976, (54) ПЕРЕМОТОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к полиграфии и предназначено для перемотки бобин, имеющих отклонения в намотке ленты относительно торца бобин. Станок может найти широкое применение для перемотки различных гибких лент и материалов, Цель изобретения — повышение надежности в работе, Это достигается применением ста- ° ционарных 3 и подъемных 4 штанг, на кото, SU,, 1694465 А1 рых попарно установлены боковые упоры 6, и обеспечением, свободного осевого и вращательного движения разматываемой бобины 8, закрепленной на втулке по оси 12 шпинделя. Боковые упоры 6 выполнены подвижными на штангах 3 и 4 в осевом направлении. Для изменения величины перегиба ленты боковые упоры 6 совместно со штангами 4 выполнены с возможностью вращения относительно стационарных штанг 3, Скорость перемотки задается регулируемым приводом 15 через цилиндр 14 с прижимным валиком 16, выполняющим функции тормозного устройства для натяжения ленты. Плотность намотки ленты обеспечивается регулируемым приводом 19 на шпинделе 17 приемной бобины 18. 2 ил.

1694465

Изобретение относится к полиграфии и предназначено для перемотки бобин, имеющих отклонения в правильности намотки ленты относительно торца бобин, в плотности намотки, а также для контроля качества 5 печати и удаления бракованных участков.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг.1 приведена технологическая 10 схема перемоточного станка; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг,1.

Перемоточный станок включает лентопроводящую ситсему с размещенными на неподвижных кронштейнах 1 лентопро- 15 водящими цилиндрами 2 и установленными между ними стационарными 3 и подъемными 4 штангами. Штанги 3,4 попарно соединены рычагами 5, оси поворота которых размещены на осях стационарных 20 штанг 3, Лентопроводящая система имеет боковые упоры 6, смонтированные с возможностью совместного поворота с одной из подъемных штанг 4 на оси стационарной штанги 3. Упоры 6установлены с возможно- 25 стью регулирования своего положения по ширине ленты, а фиксация их осуществляется клеммовым зажимом 7. Рычаги 5 установлены с возможностью регулирования их углового положения и выполнены 30 (фиг.1) как единое целое с упорами 6, Рэзматываемая бобина 8 установлена на втулке 9 (фиг.2) с помощью конусов 10. Втулка

9 имеет подшипники 11 скольжения, опирающиеся на ось 12, которая установлена 35

s гнездах кронштейнов 13. Тормозное устройство для натяжения ленты выполнено в виде цилиндра 14, который через клиноременную передачу связан с регулируемым приводом 15. К цилиндру 14 под 40 действием регулируемых пружин прижат валик 16, Приемный шпиндель 17, на котором установлена приемная бобина 18, имеет регулируемый привод 19, например электродвигатель постоянного тока. 45

Перемоточный станок работает следующим образом.

Лента с разматываемой бобины 8 проводится через лентопроводящий цилиндр 2, между штангами 3 и 2 и далее, как показано 50 на фиг.1. Скорость движения ленты задается цилиндром 14 от регулируемого привода

15. Лента к цилиндру прижимается валиком

16, усилие прижатия которого к цилиндру регулируется натяжением пружин. Полотно 55 наматывается на приемной бобине 18, установленной на шпинделе 17, который получает вращение от регулируемого привода

19, задающего плотность намотки ленты на бобине за счет разности тянущих усилий приводов 15 и 19. Лента проходя между штангами, принимает волнообразную форму перпендикулярно направлению движения ленты, а за счет сил трения о штанги создается натяжение полотна в зоне его движения у боковых упоров 6. Тем самым обеспечиваются устойчивость, жесткость ленты и ее кромок, предотвращающие смятие кромок ленты при взаимодействии с боковыми упорами. При наличии смещений ленты на разматываемой бобине 8 в силу взаимодействия кромки ленты и боковых упоров, а также внутренних напряжений в полотне происходят осевое смещение бобины 8, свободно посаженной посредством втулки 9 на оси 12, и выравнивание напряжений в полотне. Таким образом происходит самовыравнивание кромки ленты по линии боковых упоров. Положение боковых упоров 6 устнавливается по ширине ленты с зазором 0,5 мм и менее. Величина перегиба (волнообразования) ленты регулируется поворотом боковых упоров 6 со штангами 4 относительно стационарных штанг 3, после чего производится фиксация установленного положения штанг и боковых упоров клеммовыми зажимами 7, Наличие в перемоточном станке боковых упоров с рядом стационарных и поворотных штанг при свободном перемещении разматываемой бобины на оси позволяет значительно упростить механизм выравнивания ленты, а также улучшить качество перемотки бобин, имеющих значительные отклонения ленты относительно торца разматываемой бобины, без-снижения скорости перемотки, исключая необходимость повторной перемотки.

Формула изобретения

Перемоточный станок, содержащий лентопроводящую систему с размещенными на неподвижных кронштейнах боковыми упорами, регулируемыми по ширине ленты, шпиндели для втулок приемной и разматываемой бобин, средство для натяжения лен- ты и привод с системой регулирования, о тл ича ющийся тем,что,сцелью повышения надежности в работе, лентопроводящая система включает два цилиндра и размещенные между ними стационарные и подьемные штанги, попарно соединенные между собой посредством рычагов; оси поворота которых размещены на осях стационарных штанг и имеют средства регулирования .их углового положения, при этом боковые упоры установлены с возможностью совместного поворота с одной из подъемных штанг, а втулка разматываемой бобины смонтирована с возможностью осевого перемещения от натяжения материала.

Составитель Е.Теренин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101

Заказ 4121 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Перемоточный станок Перемоточный станок Перемоточный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению изделий из композиционных материалов, например оболочек иА армированных пластиков

Изобретение относится к отделке готового полотна, в частности к устройствам для его размотки, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к устройствам для наматывания длинномерного материала ка катушку с автоматическим поддерживанием постоянства его линейной скорости движения в широком диапазоне

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано во всех машинах, перерабатывающих ленточный материал; полимерные пленки, стеклопластики, резинотехнические материалы, и позволяет повысить надежность в работе

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть применено при термообработке углеродны волокон

Изобретение относится к устройствам для переработки пленки и может быть использовано для машин и механизмов со ступенчатой подачей пленочного материала из рулона на переработку

Изобретение относится к способу регулирования плотности намотки длинномерных материалов в рулон

Изобретение относится к технологическим процессам сборки тяговых элементов к исполнительным органам машины, в частности, к устройствам для крепления конца металлической ленты к исполнительному органу машины, преимущественно к штанге скважинного насоса, а также для крепления двух концов металлической ленты

Изобретение относится к устройству для подачи фольги, предназначенной для изготовления мешков

Изобретение относится к области перемотки рулонных материалов и направлено на упрощение конструкции и повышение надежности работы

Изобретение относится к станкам для разрезки и перемотки пленочного рукава в химической промышленности и литейном производстве, где с освоением малоотходной технологии вакуумно-пленочной формовки возникает необходимость в однослойной пленке определенной ширины

Изобретение относится к устройству для отделения узких полос разделенной в продольном направлении полосы, в частности полосы металла, при помощи разделительных дисков. Устройство содержит встроенный в разделительный вал механизм для автоматического позиционирования разделительных дисков на неподвижном разделительном валу в соответствии с программой резки. Также устройство содержит по меньшей мере одну транспортировочную каретку, выполненную с возможностью перемещения в направляющем пазу разделительного вала при помощи электрического привода параллельно оси разделительного вала. Указанная каретка содержит захват, выполненный с возможностью радиального выдвижения из разделительного вала и втягивания в разделительный вал для захватывания разделительного диска, транспортируемого при помощи транспортировочной каретки в позицию на разделительном валу, предварительно заданную программой резки, и для отпускания позиционированного разделительного диска. В результате за счет автоматического позиционирования разделительных дисков на разделительном валу обеспечивается отделение полос металла без использования дополнительных устройств. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх