Меламиноформальдегидный пресс-материал

 

Изобретение относится к производству аминопластов, предназначенных для получения электроизоляционных дугостойких изделий. Цель изобретения - повышение текучести композиции, механической прочности и диэлектрических свойств пресс-материала . Меламиноформальдегидный- . пресс-материал содержит, мас.%: меламиноформальдегидный олигомер 30-40; асбест , модифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1 %-ного водного раствора дифениламина, 40-50; хлопковая целлюлоза 1СМ5; тальк 2-4,5; кальциевые соли синтетических жирных кислот 0,5-3,0. Текучесть композиции 200-280 мм, предел прочности при изгибе пресс-материала 105-140 МПа, электрическая прочность 28-36 кВ/мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718254/33 (22) 11.07.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.ГрИшманова (72) И.В.Тикунова, Л.А.Дейнека и Н.В.Дробн ицкая (53) 666.914.015 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 874733, кл. С 081 61/28, 1979. (54) МЕЛАМИНОФОРМАЛ ЬДЕГИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к производству аминопластов, предназначенных для полИзобретение относится к производству аминопластов, а именно к производству меламиноформальдегидных пресс-материалов, которые могут быть использованы для получения электроизоляционных дугостойких иэделий.

Цель изобретения — повышение текучести, механической прочности и диэлектрических свойств.

Дифениламин (С6Н5)2ПН вЂ” это вторичный амин ароматического ряда, Дифениламин — твердое вещество, плохо растворимое в воде, хорошо растворимое в эфире, метиловом и этиловом спиртах, бен- золе; температура плавления 54 С, температура кипения 302 С (1,159), Асбест обрабатывался 1 -ной водной связью дифениламина, а затем подвергался термообработке (сушке) при 95-100 С в течение 2-2,5 ч до остаточной влажности ас-,: беста не более 3

„„SU „„1694521 А1 (sl)s С 04 В 26/12;С 08 61/28 учения электроизоляционных дугостойких изделий. Цель изобретения — повышение текучести композиции, механической прочности и диэлектрических свойств пресс-материала. Меламиноформальдегидный- . пресс-материал содержит, мас. ; меламиноформальдегидный олигомер 30 — 40; асбест, модифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1%-ного водного раствора дифениламина, 40-50, хлопковая целлюлоза 10-15; тальк

2 — 4,5; кальциевые соли синтетических жирных кислот 0,5 — 3,0. Текучесть композиции

200-280 мм, предел прочности при изгибе пресс-материала 105 †1 Mila, электриче-. ская прочность 28 — 36 кВ/мм. 3 табл, Модифицированный таким образом асбест вводят в состав пресс-композиции, основу которой составляет меламиноформальдегидный олигомер. В качестве наполнителей, кроме модифицированного асбеста, вводят хлопковую целлюлозу и тальк, смазывающее вещество — кальциевую соль синтетических жирйых кислот (Са СЖК).

Пример модификации асбеста: 100 г асбеста смешивали со 100 r 1 -ной взвеси азотсодержащего соединения — дифениламина(асбест — M-6-40). Затем обработанный влажнь|й асбест подвергают термообработке в сушильном шкафу. Температура термообработки 95-100 С, время — 2 ч. В процессе термообработки азотсодержащее соединение сорбируется на поверхности асбеста, что уменьшает степень его гидратируемости и, как следствие, увеличивает

1694521

30-40

10-15

2,0-4,5

0,5-3,0

40 — 55

Таблица 1

Таблица 2

Стеарат кальция

Эфиры стеариновой кислоты

Насыщенный полиэфир

Хлопковая целлюлоза

Асбест

Тальк

Меламиноформальдегидная смола

13,0

0,2

2,5

46,7

,адгезию связующего к поверхности асбеста, Пример приготовления пресс-композиции; 30 — 40 мас.% меламиноформальдегидHoI 0 олигомера после предварительной 5 сушки при 150 С в течение 1,5 — 2,2 ч и 10,0—

15,0 мас.% целлюлозы, подают в шаровую мельницу, в которую вводят и все остальные, компоненты рецептуры: асбест (40 — 55 мас.%), тальк (2 — 4,5 мас.%), Са СЖК (0,5 — 3 10 мас.%). Смесь измельчают и тщательно перемешивают, Состав пресс-композиции, (мас.%) приведен в табл..1.

В табл. 2 приведен состав пресс-мате, риала по прототипу. 15

Полученный пресс-материал отвержда ют методом горячего прессования для пол учения стандартных образцов с целью определения физико-механических и диэлектрических показателей. 20

В табл, 3 приведены физико-механические и диэлектрические показатели аминопласта.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что текучесть, прочностные показатели ме- 25 ламиноформальдегидного пресс-материала с наполнителем асбестом, модифицированным азотсодержащим соединением, превосходят аналогичные показатели прототипа (меламиноформальдегидного пресс-материала с немодифицированным асбестом), Формула изобретения

Меламиноформальдегидный пресс-материал, включающий меламиноформальдегидный олигомер, хлопковую целлюлозу, тальк, кальциевые соли синтетических жирных кислот и асбестовый наполнитель, о тл ича ю щийс я тем,что, сцельюповышения текучести, механической прочности и диэлектрических свойств, в качестве асбестоного наполнителя он содержит асбест, модифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1%ного водного раствора дифениламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Меламиноформал ьдегидный олигомер

Хлопковая целлюлоза

Тальк

Кальциевые слои синтетических жирных кислот

Указанный асбест

1694521

Таблица 3

Составитель И, Рруяко

Редактор А. Маковская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 4124 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101