Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству стеновых материалов. Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества. Бетонная смесь содержит, мае.ч.: цемент 15,0-18,0, высококалциевую золу-унос 85,0-99,0, кварцевый песок 35,0-50,5, воду 31.5-35,7, древесные опилки 5,0-11,5, отход травильного раствора производства печатных плат 21,3-49,6. Коэффициент конструктивного качества бетона 0,15. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 28/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ .КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668961/33 (22) 30.03,89 (46) 30.11.91. Бюл. N. 44 (71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового .и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) Б.К,Скрипкин, З.Я.Семенов и В.В.Стройкин (53) 666.927 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1381100, кл. С 04 В 28/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

1чг 1133242;кл. С 04 В 28/04, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий.

Цель изобретения — повышение коэф-. фициента конструктивного качества (ККК).

Отход травильного раствора производства печатных плат в 1 л содержит 180 300 г хлористой медй, 40 — 70 г соляной кислоты

Введение в состав смеси травильного отхода в сочетании с высококальциевой золой и цементом обеспечивает на границе раздела фаз более полное растворение частиц минерального.вяжущего и стеклофазы золы. В результате протекают более глубинные процессы взаимодействия составляющих... SU „, 1694527A1 (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству стеновых материалов. Цель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества. Бетонная смесь содержит, мас.ч.: цемент 15,0 — 18,0, высококал -..циевую золу — унос 85,0 — 99,0, кварцевый песок 35,0-50.5, воду 31.5 — 35,7, древесные опилки 5,0-11,5, отход травильного раствора производства печатных плат

21,3 — 49,6. Коэффициент конструктивного качества бетона 0,15. 2 табл. и 60-80 г хлористого аммония (сухой остаток).

Зола бурых углей имеет следующий состав, %: ЯОг — 30 — 40, А!гОз — 9 — 11, РегОз—

9-14, СаΠ— 28 — 40, M90 — 5-8: ЯОз — 2 — 4, и п.п. — 0,9-3,5.

Измельченная древесина — опилки от лесопиления и деревообработки — имеет следующий фракционный состав: золы, цемента и активизатора. Кроме того, при обменных реакциях между компонентами предлагаемой смеси выделяется в небольшом количестве аммиак, который пластифицирует древесный наполнитель и упрочняет его. При этом создаются условия для более полной релаксации внутренних напряжений, возникающих в искусственных

1694527

15,0-18,0

85,0 — 99,0

35,0 — 50,5

31,5 — 35,7

5,0 — 11,5

21,3-49,6 ний. (30

Таблица 1

Расход компонентов, мас. ч., в составах

Компоненты по прототип

Высококал ьциевая зола

Опилки

Цемент

Кварцевый песок

Отходы травильного, раствора

Крупный заполнитель

Мелкий заполнитель

Вода

44,8-64,0

10,0-25,0

85,0

11,5

16,5

35,0

99,0

5,0

18,0

45,0

96,0

6,5

15,0 50,5

93,0

8,0

17,5

48,0

90,0

10,0, 17,0

46,0

31,0

39,6

49,6

21,3

16,3-38,4

70,0-87,0

21,6-27,0

35,0

31.5

33,0

35,7 конгломератах, содержащих золы. Предлагаемая смесь содержит в своем составе высококальциевую эолу, и компоненты, которые способны к позднему твердению с увеличением объема. Например, таким компонентом являются оксид кальция и другие составляющие, находящиеся под оплавленной оболочкой стеклофазы.

Кроме того, вводимый раствор травильного отхода модифицирует древесный наполнитель и активизирует поверхность, частиц песка. Тем самым создаются условия для создания более прочных адгезионных ! связей и упрочнения конгломерата.

Предлагаемую смесь готовят следую, щим образом.

В смеситель последовательно вводят

1, древесные опилки, водный раствор травильного отхода и после перемешивания в ., течение 1 — 2 мин — золу и цемент до получе, ния однородной смеси. Формование произ, водят виброуплотнением, Смесь твердеет

; при температуре 20+ 2 С и относительной

1 влажности воздуха 60 — 80%. Составы бетон ной смеси и свойства даны в табл. 1 и 2.

В табл, I приведены составы смеси и

1 результаты физико-механических испытаСопоставление данных свидетельствует о значительно больших значениях ККК у предлагаемых составов.

Так у 1 — 5 предлагаемых составов увели5 чен ККК в сравнении с прототипом соответственно в 3,27, 2,04, 1,8 и 1,63 и 3,1 раз.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, 10 высококальциевую золу-унос, песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, она содержит кварцевый песок и дополнительно древесные опилки и отход

15 травильного раствора производства печатных плат на основе СОС!г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент

Высококальциевая зола-унос . Кварцевый песок

Вода

Древесные опилки

Отход травильного раствора производства печатных плат

1694527

Таблица 2

Составитель Ф, Сорина

Редактор Н. Коляда Техред М. Моргентал Корректор, В. Гирняк

Заказ 4124 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101