Способ изготовления древесно-цементных материалов

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления арболита и цементно-стружечных плит. Цель изобретения - повышение производи тельности, снижение внутренних напряжений , расширение сырьевой базы. Для этого в способе изготовления древесно-цементных материалов путем обработки древесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования изделий, термообработки, распалубки и выдержки, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомопекулярного соединения с мол.м. 200-20000 при 105-150°С до влажности древесных частиц 1-3%. В качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используют парафин и отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования. Плотность арболита 500-600 кг/м3, прочность в суточном возрасте 0,18-0,31 МПа, 7 сут 0,43- 0,85 МПа, 28 сут 0,72-1,12 МПа. Теплопроводность снижается на Ь%, морозостойкость в 1,5-2 раза, прочность при из гибе 0,2 МПа, водопоглощение 39% 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 28/04, 18/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Б!!4БЛь;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф gb (21) 4438508/ЗЗ (22) 09,06.88 (46) 23.10.91. Бюл. N. 39 (71) Московский лесотехнический институт (72) А,С,Щербаков, Л,В.Мельникова, В.В.Стриженко, В.В.Тележкин и Ю,А.Семочкин (53) 662.998:3 (088.8) (56) Производство и применение цементностружечных плит. Обзорная информация

"Плиты и фанера". Вып. II,— M.: ВНИПИЭ—

Илеспром, 1982, с, 4 — 20.

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита.— M. С.И., 1983, с, 5 — 6, 26-27, 30-31. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления арболита и цементно-стружечных плит.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления арболита и цементно-стружечных плит (ЦСП).

Цель изобретения — повышение производительности, снижение внутренних напряжений и расширение сырьевой базы.

Для осуществления способа применяют свежесрубленную древесину осины, из которой изготавливают дробленку, и обрабатывают в расплаве низкомолекулярных отходов производства полиэтилена НМПЭ3 при 125 С до влажности 2%.

SU 1685892 А1

Цель изобретения — повышение производительности, снижение внутренних напряжений, расширение сырьевой базы. Для этого в способе изготовления древесно-цементных материалов путем обработки древесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования изделий, термообработки, распалубки и выдержки, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения с мол,м. 200-20000 при

105 — 150 С до влажности древесных частиц

1-3%, В качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используют парафин и отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования, Плотность арболита 500 — 600 кгlм,.прочность в су3 точном возрасте 0,18 — 0,31 МПа, 7 сут 0,430,85 МПа, 28 сут 0,72 — 1,12 МПа.

Теплопроводность снижается на 5%, морозостойкость в 1,5-2 раза, прочность при изгибе 0,2 МПа, водопоглощение 39%. 3 табл.

Параллельно изготавливают контрольные образцы арболита, Влажность древесины в процессе обработки расплавом полимера доводится до величины, гарантирующей отсутствие процессов гниения и гидролиза древесины в процессе эксплуатации арбслитных материалов, способствующих повышению долговечности материала.

Процесс пропитки, наблюдающийся при сушке древесных частиц, обеспечивает стабильность их размеров, что резко снижает трещинообразование. Кроме того, консервироьание частиц древесины,на1685892

Т а б л IA L! а 1

Компоне нть1

Рас.чет компоненто дееееси

Предлаг мый

145

"I 80

330 блюдаемое при обработке их распг!Ввом полимера, предотвращает выделение в цементное тесто ецементных ядов", что ведет к ликвидации операции Выдержки древесины и применениго каких-либо химических 5 добавок, а также к сокращению цикла термообработки за счет ускорения процессов твердения цемента, Вследствие того, что древесина после такой обработки станом!Тся гидрофобной, 10 водопотребность цементного теста становится значительна ниже, что такж< приводит к уменьшениеО количестВа TpGU!, Ин В арболите, При изготовлении опытных образцов по 15 предлагаемому способу дроблен ку и редваоительно Выдерживают В Оасплаве TGpMQпластичных полимеров при 105-150 C po окончания процесса сушки и достижения

Влажности частиц 1 — 3,. 20

Рецептура используемых смесей представлена в табл. 1, При температурах ниже 100" С практически отсутствует эффект сушки древесины.

Повышение температуры агента сушки свы- 25

150обольшого количества дыма, а также нежелательно с точки зрения пожарной беэопаснос-е и. Об окончании процесса сушки дробленки свидетел! Ствует прекращение 30 паровыделения, Высуme!9HVe дробленку извлекают из расплава г9олимера и после остывания смешиазни с l!GMGHòoì и Водой при соотношении В:! I, =- (,5, а Ц;Д -- п 3 ре1Дробленка из Отходов, ;еревообрдботкц сме чанных и О РОД

Портландцемент марки 430 . Вода

Хлорис9 ый безводный кал!ций

10ф,-ный раствор хлористого

КаяеЬ9 ИЯ цептуре (табл. 1), затем формуют образцы.

После формования образцы помещают в термошкаф при 70 С, влажности бО,(, и выдерживают в течение 10 ч, после чего производят распалубку образцов, В табл. 3 приведены результаты испытаний образцов арболита с различным сроком выдержки в комнатных условиях, Плотность арболита 500 — 600 кг/м, тепз лопроводность снижается на 57, морозостойкость повышается в 1,5 — 2 раза, Прочность при изгибе 0.2 МПа, водопоглощение 397;, Формула изобретения

1. Способ изготовления древесно-цементных материалов путем обработки дреВесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования иэделий, термообработки, распалубки и выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения внутренних напряжений, расширения сырьевой базы, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения с мол,м.

200-20000 при 105-150"С до влажности древесных частиц 1-:! Я,.

2, СпОсОб пО п.1, 0 т л и ч а ю щ и Й с Я тем, что в качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используются парафи":, отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования.

1685892

Таблица 2

Сред u -;

l мол. м.

Образец

Состав расплава

1000 †13

12000-17000

120 50 выхо па а

Таблица 3

Составитель Н, Щекина

Редактор И. Дербак Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Т, Колб

Заказ 3571 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раув;с:;àÿ наб., 4/5

Производственно-издательский комбина- "Патант", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

5

Минеральное масло

Низкомолекулярные отходы производства полиэтилена НМПЗ вЂ” 3

Вторичный полизтилен

Вторичный полиэтилен

Парафин

То же

Смесь парафина и вторичного полипропилена

12000-17000 t

200-250

200-250

G0: струкция сплава, асность горания

Высокая

Вязкость расплава, затруднен