Состав для пропитки углеродных изделий

 

Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термои эрозионностойких материалов. Целью изобретения является увеличение ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах. Это достигается путем введения в состав для пропитки на основе кремния и меди танта- , . гафния или титана при следующем соотноч ении компонентов, мас.%: медь 10-50; гафний или титан 5-45; кремний - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716838/33 (22) 11,07.89 (46) 30.11.91, Бюл, № 44 (72) А.Н, Ягубчиков, В,Д. Телегин, Ю.И. Кошелев, А,Н, Варенков и П;С. Падерин (53) 666.798.2 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 13941106, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 882-171, кл. С 04 В 35/52, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 494373, кл. С 04 В 35/56.

Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов, работающих при высоких температурах.

Целью изобретения является увеличение ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах.

Пример 1. Углеродное кольцо по ТУ

48-20-63-82 Фн = 110 мм„Ивн = 50 мм, Н =

= 40 мм помещают в электрическую печь, создают вакуум 10 " мм рт.ст., нагревают до

1900+ 50 С со скоростью 50 С/мин и пропитывают методом погружения расплавом . (состав, мас, . Cu 10; Та 5; Si остальное) с изотермической выдержкой 10 мин. Приготовление и гомогенизация расплава из шихты исходных компонентов происходит по мере подъема температуры в электропечи.

Охлаждение проводят совместно с печью до

„„SU ÄÄ 1694550 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДHblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов.

Целью изобретения является увеличение ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах. Это достигается путем введения в состав для пропитки на основе кремния и меди танта,.л, гафния или титана при следующем соотноч ении компонентов, мас. : медь 10 — 50; тэн1эл, гафний или титан 5 — 45; кремний— остальное. 1 табл.

800 С. Затем кольцо выгружают и охлаждают до комнатной температуры на воздухе, В последующих примерах размеры углерод- О ного кольца, режим нагрева и охлаждения— по примеру 1.

Пример 2. Углеродное кольцо по ТУ

48-4807-76/01-82 пропитывают методом до- (Л ждевания (расплав, мас.$: Cu 30; Та 25; Si — Q1 остальное) при температуре 1850 С в тече- (.) ние 20 мин.

В таблице представлены сравнительные данные по ресурсу службы и эрозионной стойкости конечного материала для других примеров выполнения и прототипа.

Условия испытаний; температура

3200 С; давление газовой среды 100 атм, Ф ормулэ изобретения

Состав для пропитки углеродных изделий, включающий кремний, медь и добавку металла, отличающийся тем, что, с

1694550

5 — 45

Остальное

Составитель Е,Юдина

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Заказ 4125 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 елью увеличения ресурса службы и зрозинной стойкости изделий при высоких температурах, в качестве добавки металла он . содержит тантал, гафний или титан при следующем соотношении компонентов, мас. : 5

Медь

Тантал, гафний или титан

Кремний