Глазурь
Изобретение относится к составам глазурей , используемых при изготовлении высоковольтных электрофарфоровых изоляторов для наружных электрических установок. Цель изобретения - повышение удельного объемного электрического сопротивления, механической прочности на изгиб и получение поверхности светло-коричневого цвета. Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02 54,09-58,65; 12,18-13,05; Ре20з 1,33- 2,42; TI02 0,19-0,30; ZnO 18-21; СаО 0,99- 1,72; МдО 0,55-0,84; К20 3,38-3,60; Na20 2,07-2,26; СгсОз 1-3; МпО 0,14-0,31. Материал имеет следующие свойства: удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С 4 1014-8,1 1014 Ом см; механическая прочность при статическом изгибе 1325-1370 кг/см2; цвет - светло-коричневый , 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
n»s С 04 В 41/86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о
О
Ф
Ql
Q, Ю
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4795856/33 (22) 09.11.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Грузинский политехнический институт (72) Г. Г, Га п ри ндаш вили, И.В.Джа кобия, И.М.Гагуа, Д, Г.Одзелашвили, К.М,Мчедлишвили и С.Г.Гаприндашвили (53) 666.295.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 545601, кл. С 03 С 8/04, 1975.
Авторское свидетельство СССР № 498271, кл. С 04 В 41/86, 1972. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам глазурей, используемых при изготовлении высоковольтных электрофарфоровых изоляторов
Изобретение относится к составам глазурей, используемых при изготовлении высоковольтных электрофарфоровых изоляторов для наружных электрических установок.
Известна глазурь, содержащая, мас. :
Sl02 42,5-48,5; AI203 7,5-8,6; ВаО 3,77-4,44;
СаО 7,5-8,6; MgO 3,75-4,3; ZnO 6,25-7,2;
В!20з 6,25-7,2; МпО 3,59-6,3; В20з 8,1-14,05.
Недостатком известной глазури является низкое удельное обьемное электрическое сопротивление при 200 С, содержание мало распространенного в природе псевдостабильного BI20a, что затрудняет его использование в массовом производстве.
Кроме того, температура обжига глазури не соответствует температуре обжига злектрофарфора, снижение температуры плавления глазури ниже 1300-1320 С приводит до неспекшегося состояния, т.е. в черепке имеется открытая пористость. Такой электЫ2» 1694562 А1 для наружных электрических установок.
Цель изобретения — повышение удельного объемного электрического сопротивления, механической прочности на изгиб и получение поверхности светло-коричневого цвета.
Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02
54,09-58,65; А!20з 12,18-13,05; РегОЗ 1,332,42; TI02 0,19-0,30; ZnO 18-21; СаО 0,991,72; MgO 0,55-0,84; К20 3,38-3,60; МагО
2,07-2,26; СггОз 1-3; МпО 0,14-0,31. Материал имеет следующие свойства; удельное обьемное электрическое сопротивление при200 С4 10 -8,1 10 Омсм; механическая прочность при статическом изгибе
1325-1370 кг/см; цвет — светло-коричне2. вый, 3 табл. рофарфор не обладает необходимыми электрическими, механическими и другими свойствами, предъявляемыми к ним.
Использование такого изолятора приводит к авариям и прекращению питания электроэнергией промышленных предприятий.
Известна глазурь, содержащая, мас.%:
SlOg 70-72,5; А!20з+Т!02 14,5-15,5; СаО 5,56,5; MgO 1,0-2,4; ZnO 0,6-2,4: КгО 4,2-5; МагО
0,2-0,6; РегОз 0,3-0,6.
Недостатком данной глазури является низкое удельное объемное электрическое сопротивление, низкая механическая прочность на излом, белый цвет, не рекомендуемый при применении изоляторов в наружних электрическйх установках.
Цель изобретения — повышение удельного обьемного электрического сопротивления, механической прочности на изгиб и получение поверхности светло-коричневого цвета.
1694562
Таблица 1
Это достигается тем, что глазурь, включающая ЯОг, АЬОз, Т!Оъ СаО, MgO, ZnO,.
КгО, МагО, FezOa, дополнительно содержит
Сг Оз и МпО при следующем соотношении компонентов, мас. : 3102 54,09-58,65; А!203
12,18-13,05; FezOg 1,33-2,42; Т!02 0,19-0,3; йагО 2,07-2,26; К О 3,38-3,6; СаО 0.99-1,72:
MgO 0,55-0,84; Сг20з 1-3; Zn0 18-21; МпО
0,14-0,31, В качестве сырья используют, : трахит Махарадзевского месторождения 7-10; андезит 10-25; кварцевый песок 6-12; огнеупорная глина 5; перлит Арагацкого, месторождения 35-45; Сг20з 1-3; ZnO 18-21. !
Сырьевые материалы в определенном процентном соотношении смешивают и измельчают мокрым способом в шаровой
; мельнице. Готовность глазури контролируi ют по остатку на сите Q 006, остаток не . должен превышать 0,05 .
Полученную глазурь методом окунания наносят на образцы и обжигают в пламенной печи при 1320-1380 С по режиму обжига электротехнического фарфора.
Состав предлагаемой глазури представ, лен в табл.1.
Физико-химические свойства предлагаемых и известной глазури представлены в табл.2.
В табл.3 приведены конкретные составы, выходящие за пределы предлагаемой глазури и подтверждающие то, что только в заявляемых пределах достигается положительный эффект.
В IV составе отмечается ослабление сцепления глазури с черепком, а в V — уменьшение удельного объемного электрического сопротивления.
5 Из табл.2 следует, что предлагаемая глазурь характеризуется повышенным удельным объемным электрическим сопротивлением и механической прочностью: механическая прочность глазурованного
10 фарфора увеличивается на 25-35 .
Указанное обусловливает надежность высоковольтных электрофарфоровых изоляторов в условиях эксплуатации.
Формула изобретения
15 Глазурь, включающая SION, AlzOg, ГегОз, TI02, ZnO, СаО, MgO, КгО, йагО, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельного объемного электрического сопротивления, механической прочности
20 на изгиб и получения поверхности светлокоричневого цвета, она дополнительно содержит Сг20з и МпО при следующем соотношении компонентов, мас. :
SI 02 54,09-58,65
25 АЬОз 12,18-13,05
ЕегОз 1,33-2,42
Т! 02 0,1 9-0,3
ZnO 18-21
СаО 0,99-1, 72
30 MgO 0,55-0,84
КгО 3,38-3,6
NazO 2,07-2,26
СгаОз 1-3
МпО 0,14-0,31
1694562
Таблица 2
Таблица 3
Составитель Г.Гаприндашвили
Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец
Редактор Т.Горячева
Заказ 4126 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
