Глазурь

 

Изобретение относится к технологии ке рамики и огнеупоров, а именно к технологии получения глазурей для керамических плиток . Целью изобретения является попышение химической устойчивости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02 48,75- 50.30: А120з 4,80-5,32; СаО 19,81-23,30; МдО 0,60-0,65; Na20 1,18-1,38; К20 1,08-1,15; РеаОз 4,85-5.00; ZnO 4,07-4,45; В20з 7.60- 7,79; ТЮ2 0,03-0,05; МпО278-2,90; SrO 0,35- 0,42, ВяО 0,58-0,75; N10 0,03. Химическая стойкость глазури составляет 99,01-99.62%; блеск 80.3-81.0%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 471 8654/33 (22) 11.07,89 (46) 07.11,91. Бюл. N. 41 (71) Украинский научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт строительных материалов и изделий "УкрстромНИИпроект" Научнопроизводственного объединения "Стройматериалы" (72) H.Н.Любомирская, Н.З.Ткаченко, Л.П.Черняк, А,П.Руденко, В.П,глирошниченко, T,À,Ïóñòoâàëîâà и А.И.Сатин (53) 666.295,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1276658, кл, С 04 В 41/86, 1986, Авторское свидетельство СССР

Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров. а именно к технологии получения глазурей для керамических плиток и товаров народного потребления, Целью изобретения является повышение химической устойчивости и блеска.

Оксиды Ге20з, ВаО, Sr0, MnO, ZnO вводят в виде отходов ферритового производства. Для получения шихты используют следующие сырьевые компоненты, мас.%:

Датолитовый концентрат 45-50

Перлит 25-30

Отходы ферритового производства 15-20

Глина 5-10

Отходы ферритового производства образуются при шлифовании обожженных при

1280-1300 С марганец-цинковых, бариевых ферритов, Они представляют собой порошок коричневого цвета с удельной поверхностью 0,5-0,75 м /г, мелкодисперсные.,, SU,, 1689374Al

N. 518475, кл, С 04 В 41/86, 1975. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии получения глазурей для керамических пли ток. Целью изобретения является повышение химической устойчивости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.,6: SIOz 48,7550,30; AlzOa 4,80-5,32; СаО 19,81-23,30; MgO

0,60-0,65; NazO 1,18-1,38; К20 1,08-1,15;

РегОз 4,85-5,00; Zn0 4,07-4,45; Bz03 7,607,79; Т102 0,03-0,05; Mn02$8-2,90; SrO 0,350,42; ВаО 0,58-0,75; Ы)О 0,03. Химическая стойкость глазури составляет 99,01-99,62%; блеск 80,3-81,0%. 3 табл.

Гранулометрический состав приведен о табл.1.

Истинная плотность ве цества 4,7-5,0 г/см .

Отходы ферритового производства имеют стабильный химический состав следующего содержания оксидов, мас.%: Ре20з

71,40-71,47; Ва0 9,08-9,15; ZnO 9,30-9,32;

Sr0 1,10-1,12; МпО 9,21-9,24.

Являясь компонентом шихты, ферритовые отходы выполняют функцию скрашивающего пигмента благодаря высокому содержанию в них окрашенных оксидов (FezOs, Mn0).

Рентгенографические исследования нефриттованных глазурей показывают, что основной глушащей фазой являются кристаллы волластонита. Наличие в глазурях дополнительно шпинелей ЕпГе204, N1Mn0<, BaFez0q, содержащих оксиды Zn, l689374

Формула изобретения

Глазурь, включающая ВОг, АЬОз, СаО, MgO, йагО, КгО, РегОз, ZnO, ВгОз. TIOz, МпО, SrO, ВаО, отличающаяся тем, 5 что, с целью повышения химической устойчивости и блеска, она дополнительно содержит NIO при следующем соотношении компонентов, мас. :

$10г

10 А! гОз

СаО

MgO йагО

КгО

15 ЕегОз

Zn0

ВгОз

TI O2

МпО

20 Sr0

ВаО

NIO

Таблица 1

0,06 — 0,01. 87,33 ри

Таблица2

\ (Содержание оксидов, мас. 7.

Состав

Si0g А1 О

Уе10 Ti0

48 75 4,80

49,75 5,16

50, 30 5,32

4„85 О., 03

4,92 0,04

5,00 0,05

23,30 0,60

21,12 0,63

19,81 0,65

1, 18 1,08

1,32 1, 12

1,38 1„15

Продолжение табл. 2

Содержание оксидов, мас,7.

Состав

Ва1,0 ВаО Sr0 MnO NiO Zn0

7,,60

7 71

7 79

0,58 0,35 2,78 0,03 4,07

0,63 0,38 2,85 0,03 4,34

0 75 Î,II2 2,90 0 03 4 45

Fe, Мп, Ni, Ва CFe входит в шпинель в двух и трехвалентном состоянии), модифицирующих оксидов Nl, Мп, способствует образованию окрашенного расплава при пониженных температурах, говышению химической стойкости.

Для получения глазури применяют современные технологические приемы, помол составных частей шихты одностадийным мокрым помолом компонентов в шаровых мельницах до остатка, контролируемого прохождением через сита 10000 отв/см, 0,27;. Глазурный шликер наносят на поверхность изделий методам полива, пульверизации и обжигают в печах периодического действия, на поточно-конвейерных линиях при 920-10200С

В табл,2 представлены составы глазурей, в табл.3 — свойства полученных составов, 48,75-50,30

4,80-5,32

19,81-23,30

0,60-0,65

1,18-1;38

1,08-1,15

4,85-5,00

4,07-4,45

7,60-7,79

0,03-0,05

2,78-2,90

0,35-0,42

0.58-0,75

0,03

1689374

Т а б л и ц а 3

Блеск, Х

Состав

Цвет

Себестоимость руб/M

99, 01

99,57

99,62

80,3

80,5

81,0

Извест ный

69, 3-71, 9 32 "35, 7

Составитель Т.Никульникова

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Гунько

Заказ 3786 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5,82

5,87

5,90

Химическ ая: стойкость,Ж, по отношению к кипящей воде, гидроокиси натрия

Желтый О, 08

Коричневый О, 09

Темно-ко- .. О 09 (У

1 ричневый

Хаки (ко рич-. нево-зеленый, с ветлокоричневый)