Устройство для размола волокнистых материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 D 21 С 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3735019/12 (22) 04,05.84 (46) 30,11.91. Бюл. М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) Г.А,Денисов, Л.П.Зарогатский, B.È.Сорокин и В.Я.Туркин (53) 676.1.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1044701, кл, 0 21 С 1/00, 1983, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с загрузочной воронкой для подачи материала в зону размола и установленный на подвеске в корпусе размалывающий элемент с рабочей поверхностью, снабженные дебалансом с приводом вращения вала деИзобретение относится к устройствам для разделения на волокна и размола целлюлозосодержащих материалов и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и его производительностити.
На чертеже изображена конструктивная схема устройства.
Устройство для размола волокнистых материалов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, установленные в корпусе 1 на подвесках 3 и4, выполненные в виде плит размалывающие элементы 5 и 6 с рабочими поверхностями 7 и 8, образующими зону 9 размола. Размалывающие элементы 5 и 6
„„SU ÄÄ 1694749 Al баланса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности в работе и производительности устройства, оно имеет дополнительный установленный на дополнительной подвеске размалывающий элемент с дополнительным дебалансом, приводом вращения его вала в сторону, противоположную направлению вращения вала основного дебаланса, и рабочей поверхностью, образующей с рабочей поверхностью основного размалывающего элемента зону размола, при этом каждый размалывающий элемент выполнен s виде плиты, а дебалансы смонтированы на противоположных сторонах соответствующих валов.
2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвеска каждого из размалывающих элементов имеет средство регулирования ее жесткости, снабжены дебалансами 10 и 11, смонтированными на противоположных сторонах соответствующих валов 12 и 13, приводимых во вращение в противоположном направлении от индивидуальных приводов 14 через компенсационные муфты 15. Подвески 3 и 4 снабжены средствами 16 регулирования их жесткости. Корпус 1 смонтирован на основании 17 на упругих элементах 18, Устройство для размола волокнистых материалов работает следующим образом, Обрабатываемый волокнистый материал вместе с раствором химикатов подается через загрузочную воронку 2 в зону 9 размола устройства, образованную рабочими поверхностями 7 и 8 размал ы вающих элементов 5 и 6, где подвергается многократному сжатию, в результате чего равно1694749
Составитель Е.Васильев
Редактор Л.Павлова Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий
Заказ 4135 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мерно пропитывается раствором химика. та, размалыаается и самотеком выгружается из устройства. Многократное сжатие материала в зоне 9 размола между рабочими поверхностями 7 и 8 элементов 5 и 6 обеспечивается маятниковым возвратно. поступательным движением размалывающих элементов 5 и 6 в силу вращения в противоположном направлении валов 12 и
13 со смонтированными на их противоположных сторонах дебалансами 10 и 11.
Возникающие при вращении дебалансов
10 и 11 центробежные силы передаются размалывающим элементам 5 и 6 и вынуждают их совершать возвратно-поступательные движения, При этом горизонтальные составляющие центробежных сил дебалансов 10 и 11 взаимно уравновешиваются, что
5 снижает вибрацию корпуса устройства.
Амплитуда колебаний размалывающих элементов 5 и 6 может быть установлена на оптимальном уровне. зависящем от вида обрабатываемого материала и
10 предьявляемых требований к конечному продукту. Величина амплитуды регулируется изменением жесткости подвесок 3 и 4 путем передвижения вдоль подвесок средств 16.
