Способ сушки древесины

 

Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на деревообрабатывающих предприятиях, например , при сушке древесного шпона. Цель изобретения - повышение качества сушки. Способ сушки ведут в четыре стадии, на первой из которых температуру теплоносителя устанавливают 170-220°С и высушивают древесину до 80% влажности, на второй стадии температуру сушки поддерживают равной 250-310°С и высушивают древесину до влажности 40%, на третьей стадии сушку ведут при температуре теплоносителя 170- 220°С и высушивают материал до влажности 16%, на четвертой стадии древесину обрабатывают при температуре 120-160°С до влажности 2 %, после чего изделия охлаждают в перекрестном токе с охлаждающим агентом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 F 26 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ агентом. 1 ил. (21) 4746605/06 (22) 09. 10.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Украинский проектный и научно-исследовательский институт по газоснабжению, теплоснабжению и комплексному благоустройству городов и поселков Украины (72) В.Я.Скрипко, В.И.Калмыков, Г.П.Кучин, P.Н.Шевченко, С.А.Бервицкий, С.Е.Ситковецкая и И.Л.Мень (53) 66.047.755 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 144146, кл. F 26 В 3/04, 1961, Авторское свидетельство СССР

%178309, кл. F 26 В 3/04, 1964.

Авторское свидетельство СССР

М 489918, кл. F 26 В 3/04, 1973. (54) СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на деревообрабатывающих предприятиях, например, при сушке древесного шпана.

Цель изобретения — повышение качества сушки.

На чертеже изображена схема установки для реализации описываемого способа.

Установка для реализации способа сушки древесины содержит горелку 1, продукты сгорания топлива из которой по общему воэдуховоду 2 и далее через раздаточные короба направляются к секциям сушилки 3. При этом температура по секциям регулируется количеством подаваемого на разбавление продуктов сгорания воздуха из секции охлаждения. Воздух в секцию охлаждения подается вентилятором 4. Отработанный,, Ы„„1695081 А1 (57) Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на деревообрабатывающих предприятиях, например, при сушке древесного шпона. Цель изобретения — повышение качества сушки.

Способ сушки ведут в четыре стадии, на первой иэ которых температуру теплоносителя устанавливают 170 — 220 С и высушивают древесину до 80% влажности, на второй стадии температуру сушки поддерживают равной 250 — 310 С и высушивают древесину до влажности 40%, на третьей стадии сушку ведут при температуре теплоносителя 170—

220 С и высушивают материал до влажности 16, на четвертой стадии древесину обрабатывают при температуре 120-160 С до влажности 2%, после чего изделия охлаждают в перекрестном токе с охлаждающим теплоноситель из секций сушилки по трубопроводу 5 возвращается в камеру смешения горелки 1.

Способ сушки древесины в установке 4 реализуется следующим образом.

На первую стадию сушки теплоноситель ( подается с температурой 170-220 С и дре- QQ весина сушится до влажности 80%. Матери- а ал перемещается во втбрую секцию на вторую стадию сушки, где температура теплоносителя равняется 250-310 С и древесина обрабатывается до влажности 40%.

Материал перемещается в третью секцию на третью стадию сушки, где при температуре 170 — 220 С сушится до влажности 16%.

В четвертой секции на четвертой стадии древесина сушится при температуре 120160 С до влажности 2%. Затем материал

1695081

10

20

40 поступает в секцию охлаждения, где охлаждается в перекрестном токе с охлаждающим агентом. Отработанный теплоноситель из секций сушилки по трубопроводу 5 возвращается в камеру смешения горелки I, а частично выбрасывается в атмосферу.

Описанный способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Древесный шпон с начальной относительной влажностью 85% высушивали в сушилке СУР-4 производительностью 1,5 м /ч при помощи продуктов сгорания газовой горелки. Расход газа равнялся 190 м /ч. На з первой стадии сушки в первой секции температура теплоносителя составляла соответственно 170, 200 и 220 С и древесина высушивалась до влажности 80%, Материал перемещался во вторую секцию на вторую стадию сушки, где температура теплоносителя соответственно равнялась 250, 270 и

310ОС и древесина высушивалась до влажности 40%. На третьей стадии древесный шпон обрабатывался теплоносителем температурой 180, 200 и 220 С до влажности

16%. В следующей секции на четвертой стадии температура газового теплоносителя составляла 120, 140 и 160 С. Материал высушивали до влажности 2%, Высушенный древесной шпон направлялся в секцию охлаждения. Готовый материал содержал 2% брака.

Пример 2. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на первой стадии составляла 168 С. В результате брак составлял 15%.

Пример 3. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя в первой секции на первой стадии равнялась 223 С. В результате брак готовой продукции составлял 16%.

Пример 4. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на второй стадии сушки равнялась

248 С. В результате брак готовой продукции составлял 11%.

Пример 5. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на второй стадии сушки равнялась

312 С. В результате количество брака равнялось 13%.

Пример 6. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на третьей стадии сушки составляла

178 С, В результате брак продукции составлял 12%, Пример 7, Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на третьей стадии сушки равнялась

223 С. В результате брак высушенного шпона составлял 14%.

Пример 8, Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на четвертой стадии сушки составляла

118 С. В результате брак готового продукта составлял 13%.

П ри м е р 9. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на четвертой стадии сушки составляла

162 С. В результате брак высушенной древесины равнялся 15%.

Из примеров видно, что при проведении сушки древесины в соответствии с описанным способом процент брака готового шпона уменьшается на 9 — 14%, в результате чего улучшается качество сушки и растет производительность сушильного агрегата.

Формула изобретения

Способ сушки древесины путем ее последовательного перемещения через стадии сушки, обдува потоком теплоносителя с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них и последующего охлаждения, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения качества сушки, сушку ведут в четыре стадии, на первой и третьей из которых температуру теплоносителя поддерживают равной 170-220 С, на второй стадии температуру повышают до 250-310 С, а на четвертой снижают до 120-160 С, при этом сушку ведут до снижения материалом влажности на первой стадии до 80%, на второй до 40%, на третьей до 16% и на четвертой до 2%, а охлаждающий воздух подают в перекрестном токе с материалом.

1695081

Составитель И,Комарова

Редактор Н.Цалихина Техред М.Моргентал Корректор В, Гирняк

Закаэ 4152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101