Способ обогащения карбонатных марганцевых руд

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при гравитационном обогащении карбонатных марганцевых руд. Цель - повышение эффективности обогащения и качества концентрата (К). Исходную руду подвергают дроблению и грохочению с получением надрешетного и подрешетного продуктов. Подрешетный продукт подвергают отсадке с получением К и промпродукта (ПП). Надрешетный продукт подвергают яжелосредному обогащению в два приема с получением К, ПП и хвостов. При этом К и ПП тяжелосреднего обогащения после измельчения и К отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией. Полученный после дообогащения К подвергают обжигу. Обожженный продукт разделяют отсадкой на К разных сортов. Отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/м3. Первый прием тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения от 1800 до 2200 кг/м , а второй прием при плотности от 2200 до 2500 кг/м3. Осадку К тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 1,3 до 2,5. При этом коэффициент порозно--- сти Частиц искусственной постели составляет от 0,8 до 1,0. Отсадку обожженного К осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 3,5 до 5,0. При этом коэффициент порозности частиц искусственной постели составляет от 0,6 до 0,8. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л юмеЬ О о ел ю со

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 03 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

jg

1,,О (21) 4733651/03 (22) 29.08.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) К.Д.Ивченко, С.А.Айзенштейн, Л.В.Куклина и В.В.Никифоров (53) 622.7.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1200982, кл, В 03 В 7/00, 1987.

Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. — M. Недра, 1984, с. . 251. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ МАРГАНЦЕ В ЫХ РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при гравитационном обогащении карбонатных марганцевых руд. Цель — повышение эффективности обогащения и качества концентрата (К). Исходную руду подвергают дроблению и грохочению с получением надрешетного и подрешетного продуктов. Подрешетный продукт подвергают отсадке с получением К и промпродукта (ПП), НадреИзобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, в частности к гравитационным методам обогащения марганцевых руд, преимущественно содержащих карбонатные минералы.

Целью изобретения является повышение эффективности обогащения и качества концентрата.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

„„5U„„1695981 А1 шетный продукт подвергаютч.яжелосредному обогащению в два приема с получением

К, ПП и хвостов, При этом К и ПП тяжелосредного обогащения после измельчения и

К отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, Полученный после дообогащения К подвергают обжигу.

Обожженный продукт разделяют отсадкой на К разных сортов. Отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/м . Первый приз ем тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения от 1800 до

2200 кг/м, а второй прием при плотности

3 от 2200 до 2500 кг/м, Осадку К тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от

1,3 до 2,5, При этом коэффициент порозно--сти частиц искусственной постели составляет от 0,8 до 1,0. Отсадку обожженного К осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя QT 3,5 до 5,0. При этом коэффициент порозности частиц искусственной постели составляет от 0,6 до

0,8. 4 з. и. ф-лы, 1 ил, Согласнб способу обогащения карбонатных руд, включающему дробление исходной руды, отсадку, измельчение и обжиг, дробленую руду разделяют грохочением, подрешетный продукт подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, а надрешетный — тяжелосредному обогащению в два приема с получением концентрата, промпродукта и хвостов, промпродукты и концентрат тяжелосредного обогащения

1695981 после измельчения и концентрат отсадки ообогащают отсадкой и магнитной сепаацией, а полученный при дообогащении онцентрат подвергают обжигу и разделейию отсадкой на концентраты разных сортов.

Первый прием тяжелосредного обогащения (надрешетного продукта) можно осуществлять при удельной плотности разделения, равной 1800 †22 кг/м, втоз рой прием — при удельной плотности разделения 2200 — 2500 кг/м .

Отсадку подрешетного продукта возожно осуществлять при плотности разделения 2600-2800 кг/м .

Отсадку концентрата тяжелосредного богащения возможно осуществлять в пульирующем потоке энергоносителя при ускоении нисходящего потока, равном

1,3 — 2,5)g, и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, равном 0,8 — 1,0.

Отсадку обоженного концентрата возожно осуществлять при ускорении силы ,.яжести нисходящего потока энергоноситея, равном (3,5 — 5)g и коэффициенте порозости частиц искусственной постели, равном 0,5 — 0,8.

Обогащение карбонатных марганцевых руд, по этой схеме дает возможность выделить хвосты из дробленой руды более эффективно в тяжелой среде. При этом потеря марганца с хвостами низки, В этих условиях на обжиг поступает продукт, из которого выделены хвосты меньшей крупности, поэтому его меньше, отсюда и энергетические затраты на обжиг меньше.

Кроме того, второй продукт тяжелофредного обогащения — товарный нерассор ти рова н н ы и и роду кт — последующими, операциями отсадки сортируется по сор тамм, При этом кремнезем переходит в легкую фракцию, отчего повышается качество концентрата и его выход.

Пример, Карбонатную марганцевую руду с массовой долей марганца 15,8%, дробленую последовательно в щековой дробилке ЩД-600 и конусной КСД-900 до 20 мм, промывают в машине типа "Эксцельсиор", Мытую руду классифицируют на грохоте

ГЖ-2 по классу +5 и — 5 мм, Подрешетный продукт (минус — 5 мм) обезвоживают в спиральном классификаторе КСН-650, после чего пески классификатора направляются на отсадочную машину OMPY-2,4, а слив направляется в сгуститель 6 5 м. Надрешетный продукт (плюс +5 MM) обогащается в тяжелосредном вихревом гидроциклоне диаметром 350 MM в дла приема при удельной плотности разделения 1800-2200 и

2200-.2500 кг/м соответственно.

В первом приеме срабатываются хвосты крупностью 20-5 мм. во втором — выде5 ляется концентрат с содержанием марганца

28,8% и кремнезема 15,9% и промпродукт с

50 содержанием марганца 19,8% и кремнезема 26,5%, который доизмельчается в стержневой мельнице МСЦ 900х1800 с последующим сгушением в сгустителе ф 5 и вместе со сливами отсадочной машины

ОМРУ-2,4. Пески сгустителя обогащаются в интенсивном магнитном поле на сепараторе Р-40, а сливы направляются в оборот.

Концентрат тяжелосредного обогащения додрабливается до 10 мм в стержневой мельнице МСЦ 900х1800 и вместе с концентратом отсадки класса минус — 5 мм направляется на второй прием отсадки отсадочную машину ОМРУ-2,4.

Отсадка осуществляется в машине с искусственной постелью крупностью 30—

40 мм и плотностью частиц искусственной постели 4900 — 5200 кгlм . В качестве постез ли используют дробленые ковшевые остатки производства силикомарганца.

Ускорение силы тяжести составляют 2,0 g при коэффициенте порозности частиц искусственной постели 0,9, В результате отсадки получен концентрат с содержанием марганца 30,8/, кремнезема 9,6% и промпродукт с содержанием марганца 20,1% и кремнезема 25,4%. Промпродукт после измельчения 0,5 мм обогащается на сеп-раторе Р-40. Концентрат отсадки направляется на обжиг. Обжиг осуществляется в трубчатой печи DxL=0,34х1,2 м при 870 С, После обжига охлажденный продукт направляется на отсадочную машину GMPY2,4. Отсадка производится при ускорении силы тяжести, равной 4,0 g и коэффициенте порозности 0,8. В качестве искусственной постели используют дробленый до 25-30 мм силикомарганец плотностью 57005900 кгlм .

В результате получен концентрат с содержанием марганца 49,2%, кремнезема

8,5% при выходе от операции 56,1% и концентрат с содержанием марганца 41,8%, кремнезема 11;3%, Формула изобретения

1, Способ обогащения карбонатных марганцевых руд, включающий дробление исходной руды, грохочение с получением надрешетного и подрешетного продуктов. отсадку подрешетного продукта с получением концентрата и промпродукта и тяжелосредное обогащение надрешетного

1695981 продукта в два приема с получением концентрата, промпродукта и хвостов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения и качества концентрата, концентрат и промпродукт тяжелосредного обогащения после измельчения и концентрат отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, а полученный после дообогащения концентрат подвергают обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от

2600 до 2800 кг/мз.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что первый прием тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения 18002200 кг/м, а второй — 2200 — 2500 кг/м .

4. Способ по и. 1, отличающийся

5 тем, что отсадку концентрата тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от

1,3 до 2,5 ускорения свободного падения и коэффициента порозности частиц искусст10 венной постели 0,8 — 1,0, 5, Способпоп. 1,отличающийся тем, что отсадку обожженного концентрата осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя 3,5 — 5,0 ускорения

15 свободного падения и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0,50,8.