Способ прессования труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для получения тонкостенных короткомерных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделий . Способ состоит из трех стадий. На первой стадии выполняют выпрессовывание через неподвижную матрицу (0,5-0,95) части трубы в направлении, совпадающем с направлением перемещения пресс-штемпеля . На второй стадии производят допрессовывание заготовки перемещением подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения материала, со скоростью , не превышающей значения, определяемого по зависимости. На третьей стадии отделяют трубу прошивкой, осуществляемой при взаимодействии подвижной матрицы с отсекающей частью иглы. WM (Л/истдоп Wnill х //общ) . где WM - скорость перемещения подвижной матрицы; Л/истдоп - максимально допустимая скорость истечения материала; Л/Пш - скорость перемещения пресс-штемпеля; ц06щ - суммарная величина вытяжки; 42 - вытяжка на стадии допрессовывания и отделения трубы , а общую вытяжку определяют по зависимости fioSm , где //1 - вытяжка на стадии начального выпрессовывания, 4 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679390/27 (22) 14,04.89 (46) 07,12.91. Бюл. hh 45 (72) В.В,Николаев и А.С.Пасхалов (53) 621.777.07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1159671, кл. В 21 С 23/08, 1982. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для получения тонкостенных короткомерных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделий, Способ состоит из трех стадий. На первой стадии выполняют выпрессовывание через неподвижную матрицу (0,5 — 0,95) части трубы в направлении, совпадающем с направлением перемещения пресс-штемИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения тонкостенных короткомерных изделий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества иэделий.

На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа двойного прессования короткомерных труб и показано расположение элементов устройства в исходном положении (после распрессовки); на фиг.2 — этап первоначального выпрессовывания, осуществляемого с подпором; на фиг.3 — этап допрессовки и отделения трубы от заготовки, осуществляемого прошивкой; на фиг.4 — этап первоначального выпрессо„„SU „„1696032 А1 пеля. На второй стадии производят допрессовывание заготовки перемещением подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения материала, со скоростью, не превышающей значения, определяемого по зависимости. На третьей стадии отделяют трубу прошивкой. осуществляемой при взаимодействии подвижной матрицы с отсекающей частью иглы, W> = (Авист W x / общ) х 1 pz, где W скорость перемещения подвижной матрицы; W«T — максимально допустимая скоД0П рость истечения материала; W — скорость перемещения пресс-штемпеля;.,и бщ — суммарная величина вытяжки; pz — вытяжка на стадии допрессовывания и отделения трубы, а общую вытяжку определяют по зависимости,и0бщ =/ц Х,иг, где,и1 — вытяжка на стадии начального выпрессовывания. 4 ил, вывания последующего цикла получения короткомерной трубы.

Способ двойного прессования осуществляется следующим образом. Нагретую до температуры прессования полую заготовку

1 подают в полость контейнера 2 со стороны пресс-штемпеля 3 до упора s неподвижную матрицу 4, у которой DM — диаметр канала неподвижной матрицы, вводят иглу 5, у которой d< — диаметр формирующей части; D<— диаметр отсекающей части, и устанавливают стационарно на расстоянии Н от неподвижной матрицы. затем вводят подвижную матрицу 6 (привод подвижной матрицы и матрицедержатель условно не показаны), у которой бм — диаметр канала подвижной матрицы, и устанавливают на уровне отсекающей части иглы. Включив главный ци1696032 линдр пресса (условно не показан),перемещают пресс-штемпель в сторону матрицы.

Сообщив заготовке t усилие деформирования, осуществляют распрессовку, при этом привод подвижной матрицы 6 удерживает ее в исходном положении, После распрессовки привод подвижной матрицы 6 переключают на режим подпора и осуществляют первоначальное выпрессовывание промежуточной заготовки 7 в кольцевое отверстие, образованное каналом неподвижной матрицы 4 и отсекающей частью иглы 5, При достижении промежуточной заготовкой в результате первоначального выпрессовывания объема, равного 0,5 — 0,95 части изделия 8, привод подвижной матрицы 6 переключают на реверс и перемещают подвижную матрицу 6 со скоростью, которую определяют по зависимости

Юм (Мист М/пш фобщ ) дол 1

/Щ где W — скорость перемещения подвижной матрицы на стадии допрессовки и отделения трубы от заготовки;

М/ист максимально допустимая cKO рость истечения материала;

МЧло — скорость перемещения прессштемпеля; щ Величинэ Вытяжки нэ стэдии допрессовывания и отделения трубы от заготовки при перемещении подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения;

/4общ — СуММарйая ВЕЛИЧИНЭ ВытяжКИ при двойном прессовании, определяемая по зависимости

/4общ =PI /42, где / 1 — Вытяжка на стадии начального вы прессовывания заготовки через неподвижную матрицу.

Перемещением подвижной матрицы 6 в совокупности с перемещением пресс-штемпеля 3 осуществляют допрессовку и отделение трубы 8 от заготовки 1. Допрессовку производят выпрессовыванием материала промежуточной заготовки 7 в кольцевое отверстие, образованное каналом подвижной матрицы 6 и формирующей частью иглы 5, Отделение трубы 8 от заготовки 1 осуществляют введением подвижной матрицы 6 во взаимодействие с отсекающей частью иглы 5.

После этого привод подвижной матрицы переключают на режим подпора и цикл выпрессовывания короткомерной трубы 8 повторяется, В конце процесса пресс-штемпель 3 доходит до упора и прессование заканчивается. Последнюю выпрессованную короткомерную трубу 8 удаляют, пресс-штемпель 3, иглу 5 выводят иэ контейнера 2. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение, и процесс прессования может быть повторен.

Пример. 10 литых заготовок иэ сплава

Д16 прессовали на вертикальном гидравлическом прессе усилием 20МН. Диаметр контейнера О» = 66 мм, температура заготовок

350 — 400оС. смазка графитная. В процессе прессования получены заготовки для деталей

Бонка М8 х 12 х 40 ОСТ 3-1497-72, Диаметр канала неподвижной матрицы О = 31 мм, диаметр канала подвижной матрицы d = 12 мм.

Диаметр отсекающей части иглы D = 12 мм, диаметр формирующей части иглы d> = 7,8 мм.

Величина вытяжки на первой стадии выпрессовывания pl = 5,16, величина вытяжки Н3 стадии допрессовывания,и2 = 9,82, общаЯ величина вытЯжки,иобщ =- 50,67.

Прессование производили со скоростью перемещения пресс-штемпеля W<® =

0,2 мм/с, при скорости перемещения подвижной матрицы \И = 4 мм/с. Ход подвижной матрицы h< = 3,3 мм, начальное выпрессовывание выполнялось с объемом заготовки, равным 0,8 объема детали. Суммарная скорость истечения М4ст У"" = 50 мм/с, Заготовки деталей имели стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцевых и боковых поверхностей.

Применение предлагаемого способа обеспечивает получение тонкостенных труб по сравнению с прототипом по прогрессивной энергосберегающей и трудосберегающей технологии, повышающей производительность труда и качество прессуемых изделий за счет совмещения в едином технологическом процессе операции предварительного, окончательного прессования и отделения короткомерных труб, Формула изобретения

Способ прессовэния труб, преимущественно короткомерных, в зазор, образованный иглой и очком матрицы, при котором первоначально прямым прессованием выпрессовывают 0,5...0,95 части трубы, затем осуществляют допрессовывание заготовки и ее последующее отделение прошивкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, первоНЭЧЭЛЬНОЕ ВЫП РЕССОВЫ ВЭНИЕ Вы ПОЛНЯ Ют С подпором, а допрессовывание и отделение трубы осуществляют перемещением матри1

1696032 иг.2 цы в направлении, обратном направлению истечения материала со скоростью, определяемой иэ зависимости дол

WM = (Нист Нерпа / общ ) ,У2 где Wистдо" — максимально допУстимаЯ скорость истечения материала;

10 а/ощ — скорость перемещения прессштемпеля; ,и бщ — сУммаРнаЯ величина вытЯжки; ,и1 — вытяжка на стадии начального выпрессовывания, при этом

/4общ =/1 P2 где,и2 — вытяжка на стадии допрессовывания.

1696032

Составитель Н,Сейфулинг

1гЕХрвд M.MÎðÃÅÍòàË КОррЕКтОр Т.ПаЛИй

Редактор Е.Харина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4254 Гираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5