Устройство для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки из полимерного материала
Изобретение относится к области обработки пластиков, в частности к формованию прессованием полимеров в твердом состоянии, и может быть использовано для получения отрезков проволоки диаметром до 10 мм и длиной до нескольких сот метров. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и обеспечение удобства обслуживания. Для этого устройство снабжено штуцером для подачи рабочей жидкой среды, установленным соосно матрице , приспособлением для загрузки спиральной заготовки в контейнер. П риспособление для загрузки заготовки выполнено в виде установленных на оси, закрепленной в верхней части хвостовика, который расположен в полости контейнера, барабана, диаметр которого равен диаметру хвостовика, водила с петлей для заготовки и ролика, свободно установленного на кронштейне, закрепленном на водиле. Для перемещения поршня с хвостовиком при загрузке заготовки устройство снабжено силовым гидроцилиндром . 4 ил. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710064/05 t (22) 16.05.89 (46) 07.12.91, Бюл, N 45 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) Б.И.Береснев, В.М.Шепель, В.А.Белошенко, С.А,Цыганков и В.Г,Слободина (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 385642, кл. В 21 С 23/08, 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПИРАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области обра, ботки пластиков, в частности к формованию прессованием полимеров в твердом состоянии, и может быть использовано для получения отрезков проволоки диаметром Изобретение относится к обработке пластиков, в частности к формованию прессованием в твердом состоянии, и может быть использовано для получения отрезков проволоки диаметром до 10 мм и длиной до нескольких сот метров. Формование термопластов в твердом состоянии является сравнительно новым методом получения изделий из пластических масс. В отличие от традиционных методов переработки, например литья под давлением, формование в твердом состоянии позволяет сократить время цикла получения изделий, перерабатывать полимеры со сверхвысокой молекулярной массой, упрочнять перерабатываемый материал, Принцип гидростатического прессования состоит в том, что заготовка, окруженная „„ Ы„„1696310 Al до 10 мм и длиной до нескольких сот метров. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и обеспечение удобства обслуживания. Для этого устройство снабжено штуцером для подачи рабочей жидкой среды, установленным соосно матрице, приспособлением для загрузки спиральной заготовки в контейнер. П риспособление для загрузки заготовки выполнено в виде установленных на оси, закрепленной в верхней части хвостовика, который расположен в полости контейнера, барабана, диаметр которого равен диаметру хвостовика, водила с петлей для заготовки и ролика, свободно установленного на кронштейне, закрепленном на водиле. Для перемещения поршня с хвостовиком при загрузке заготовки устройство снабжено силовым гидроцилиндром, 4 ил. жидкой средой, продавливается через отверстие в матрице. Спочоб называется гидростатическим. При таком прессовании на заготовку не действуют никакие иные силы, кроме гидростатического давления. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и удобства обслу. живания, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — загрузочное устройство с участком контейнера, разрез; на фиг,4 — загрузочное устройство, вид сверху. Устройство состоит из контейнера 1 (фиг,1 и 2) в виде цилиндра, к которому свер ху в плоскости, перпендикулярной оси контейнера, посредством обтюратора пристыкован блок 2 квадратного сечения, 1696310 содержащий матрицу 3, удерживаемую фланцем 4, и штуцер 5 для подвода рабочей жидкости, помещенные в соосных отверстиях верхней части контейнера, ось которых совпадает с касательной к оси спиральной заготовки. Поршень 6 с хвостовиком 7, выполненным в виде сплошного цилиндра,размещен в полости контейнера. Между стенками контейнера и хвостовиком образована кольцевая полость для размещения спиральной заготовки. На верхнем конце хвостовика 7 выполнена резьба и установлена гайка 8. На хвостовике в его основании и на верхнем конце установлены уплотнительные кольца 9 и 1I0, ограничивающие кольцевую полость контейнера. К нижнему торцу поршня 6 контейнера прикреплен шток 11 гидроцилиндра 12, перемещающий шток в осевом направлении вверх и вниз до упора в гайку 7. Загрузочное устройство (фиг,3 и 4) состоит иэ барабана 13 с накрученной спиральной заготовкой. соединенного с верхним торцом хвостовика 7 поршня 6 с помощью винта 14, на котором, ° как на оси, расположено водило 15 с петлей 16 и роликом 17, вращающимся на кронштейне 18, закрепленном на водиле, Два витка заготовки расположены между загрузочным барабаном 13 и контейнером 1. Конец заготовки уплотняется в матрице 19 после загрузки спиральной заготовки в контейнер 1 через кольцевую щель между уплотнением 10 и контейнером. Матрица 19 вставляется в матрицу 3 контейнера 1. Снаружи контейнера может быть расположен источник нагрева. Источником высокого давления служат насосные установки, например, УНГР-2000 с мультипликатором или без него. Устройство работает следующим образом, ШтОкОм 1 1 Гидроцилиндрэ 12 поднимают поршень 5 вверх и загружают спиральную заготовку 20 в щель между верхним уплотнением 10 и матричным блоком 2, Конец заготовки заправляют в матрицу 3, закрепленную фланцем 4. После загрузки поршень 6 опускают до упора в гайку 7, производят набор давления и гидропрессование заготовки 20, Для загрузки спиральной заготовки в контейнер с барабана 13 снимают два витка 5 заготовки 20 и через петлю 16 закладывают в контейнер 1 под уплотнение 10 через кольцевую щель. Далее вручную или механическим приводом вращают водило 15 так, чтобы ролик 17 закатывал заготовку 20 в 10 контейнер 1, при этом петля 16 сбрасывает новые витки с барабана, а оставшаяся часть заготовки опускается вдоль барабана под действием силы тяжести. Из последних полутора- двух витков, оставшихся на бараба15 не, сгибается одна петля 21, конец которой проталкивается сквозь щель в контейнер 1, затем сквозь матрицу 3 иэ контейнера и заправляется в матрицу t9, вставляемую в матрицу 3 контейнера 1. 20 Формула изобретения Устройство для гидростатического прессования проволоки иэ спиральной заготовки из полимерного материала, содержащее контейнер. соосно установленный в 25 нем поршень, снабженный íà его эаходном торце хвостовиком для размещения спиральной заготовки, свободный конец которого размещен в отверстии на выходе из контейнера, уплотнительные кольца, одно 30 из которых установлено на основании хвостовика, матрицу, ось которой совпадает с касательной к окружности, образованной осью проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических 35 возможностей и удобства обслуживания, оно снабжено штуцером для подачи рабочей жидкой среды, установленным соосно матрице, приспособлением для загрузки заготовки, выполненным в аиде установлен40 ных на оси, закрепленной на верхнем торце хвостовика, барабана, диаметр которого равен диаметру хвостовика, водила с петлей для заготовки и ролика, свободно установленного на кронштейне, закрепленном на 45 водиле, и силовым гидроцилиндром.для перемещен ия порш ня и ри загрузке заготовки, при этом второе уплотнение установлено на верхнем конце хвостовика, 1696310 1696310 а кон тейлор Редактор О. Головач Заказ 42б8 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Г1роизводственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 7с7 C vp5 Составитель И. Фролова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С. Черни
