Способ управления процессом обработки карбонатного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности, Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице. Для достижения поставленной цели блоком 4 определяют коэффициент скорости кальцинирования, вычисляют текущую степень декарбонизации путем интегрирования блоком 8 коэффициента скорости кальцинирования по времени пребывания материала в агрегате обжига, определяют отклонения текущей степени декарбонизации и измеренного расхода материала от заданных эадатчиками 11 и 13 значений, изменяют подачу топлийа в агрегат обжига регулятором 31 по значениям содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, измеренным датчиком 19, задания задатчиком 13 расхода материала на выходе из мельницы и отклонения измеренной степени декарбонизации от заданной, корректируют подачу топлива и воздуха в мельницу регуляторами 31 и 27 по значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала на выходе из мельницы с учетом коэффициента твердости материала, заданного задатчиком 24, и через промежуток времени , равный пребыванию материала Б агрегате обжига, а изменение по чачи сырьевой смеси в обжигоаый агрегат ведут по значению отклонения от задания измеренного расхода материала на выходе мельницы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. ЖНЖ L сл с о о Qs о 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>ю С 04 В 7/44, F 27 0 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688189/33 (22) 03.05.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Ленинградский технологичский институт им. Ленсовета (72) Т.Г.Бахарева, В,В.Кашмет, М,Л.Комова и В.Н,Захаров (53) 66.041 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 697432, кл. С 04 В 7/44, 1977. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБРАБОТКИ КАРБОНАТНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение бтносится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности. Цель изобретения — повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице. Для достижения поставленной цели блоком 4 определяют коэффициент скорости кальцинирования, вычисляют текущую степень декарбочиза„„ Ы„„1696404 А1 ции путем интегрирования блоком 8 коэффициента скорости кальцинирования по времени пребывания материала в агрегате обжига, определяют отклонения текущей степени декарбонизации и измеренного расхода материала от заданных задатчиками 11 и 13 значений, изменяют подачу топлива в агрегат обжига регулятором 31 по значениям содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, измеренным датчиком 19, задания задатчиком 13 расхода материала на выходе иэ мельницы и отклонения измеренной степени декарбонизации от заданной, корректируют подачу топлива и воздуха в мельницу регуляторами 31 и 27 по значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала на выходе из мельницы с учетом коэффициента твердости материала, заданного задатчиком 24, и через промежуток времени, равный пребыванию материала в агрегате обжига, а изменение по ачи сырьевой смеси в обжиговый агрегат ведут по значению отклонения от задания измеренного а расхода материала на выходе мельницы. 2 О с.п. ф-лы, 1 ил, О

1696404!

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может использоваться в строительной промышленности при обжиге и помоле цементНОГО cûpüÿ илvi сырья для пооизводстВа известкового вяжущего в агрегате Обжига или установке для предвари-ельной декарбонизации и противаточной газоструйнай мельнице, Цель изобретения — повышение качества обработки карбонатного материала В агрегате обжига и в пративоточной газоструйнай мельнице.

Сущность способа заключается в следующем.

Измеряют весовое ссдержание известнякового компонента В сырьевой смеси и температуру в зоне декарбонизации. Измеряют расход материала на выходе струйной мельницы, Согласованное управление агрегатом обжига и агрегатом помола заключается B TOM, чт0 clfll HBJ1 аб Отклонении расхода материала на выходе мельницы от заданного расхода учитывается при управлении материалом и топливом на входе в агрегат обжига и управления топливом и

ВОздухам на ВхОде мельницы, Г1ри этом прОверяется условие полного сгорания топлива

В МЕЛЬНИЦЕ И УчИтЫВаатСЯ ВРЕМЯ ЗаПаЗДЫВания поступления материала в мельницу.

Одновременно управление топливом на входе в агрегат обжига ведут с учетом степени декарбонизации материала, покидаюЩЕГО ЕГО, ДЛЯ ЭТОГО ВЫЧИСЛЯЮТ AG = 4 - Ьзвд отклонение текущего расхода материала от заданного и подают управление подачей материала на вход в агрегат обжига В зависимости от результата сравнения; увеличивают расход, если текущий расхо меньше заданного, и уменьшают, если текущий расход материала больше заданного.

Вычисляют коэффициент скорости реакции декарбонизации в данный момент по уравнению

Ч = К1ехр(-Е/ВТ), где / — коэффициент Г mpocòè реакции декарбонизации;

К1 пОстояннаЯ Величина, имеющая свое значение для каждой реакций, определяется экспериментально;

Š— энергия активации реакции декарбонизации, Е = 1899 кДж/кг;

8 — универсальная газовая постоянная, Й =- 19,2 для СО, кгм/кг K, Т вЂ” абсолютная температура, K.

Вычисляют текущую степень декарбонйзации по формуле о 1 где P — степень декарбонизации;

t — переменная времени, с; — время пребывания материала в декарбонизаторе, с, определяется экспериментально.

Вычисляют разность текущей и заданной степени декарбанизации

10 ЛР â€” P Рзвд

Вычисляют коэффициент, пропорциональна которому изменяют расход топлива в агрегат обжига

К2=-Р(А о: - Лс p q, 15 где Р— процентное содержание известнякоВого компонента В сырьевой смеси;

hp — текущее отклонение степени декарбонизации от заданного значения;

29 6ввд- заданный расход исходного материала;

Л G — отклонение текущего расхода исходного материала от заданного;

Р ввд — заданная степень декарбониза25 ции.

При изменении подачи материала на входе в агрегат обжига изменяют и скорость энергоносителя в струйной мельнице с запаздыванием, равным времени прохожде39 ния материала через агрегат обжига, для поддержания измельчительной способноcTII мельницы неизменной, экономичного использования топлива и для предотвращения завалов мельницы. Так как для размола

35 различных доз материала требуются различные скорости энергоносителя, при увеличении расхода материала энергоносителя ее требуется увеличить, и наоборот. Эта можно осуществить изменением расхода

49 топлива и давления воздуха, подаваемого в мельницу, что видно из формулы

6 топ

Vg g= IIV Рвх + К1 —.— — — — — + К5

GTon+ Овоэд ще V — скорость энергоносителя на Выходе из сопла камеры сгорания, м/с;

Кз — коэффициент пропорциональности, зависящий от давления в приемной камере эжектора;

Рвх — ДаВЛЕНИЕ Гаэавай СМЕСИ, ПОСТУПающей в камеру сгорания, Па:

К4 коэффициент прапаоцианальнасти, равный тепловому эффекту реакции сгорания на "кг топлива, Дж/кг;

G1oo Св д. — массовые РасхоДы соответственно топлива и воздуха, кг;

К5 — коэффициент, зависящий от теплаемкости газовой смеси при постоянном объеме, температуры га,овой смеси на вхо1696404

20 де в камеру сгорания и выходе из сопла, площадей входного отверстия и выходного отверстия камеры сгорания, расхода газовой смеси на входе в камеру сгорания, плотности газовой смеси.

При увеличении расхода материала на входе в агрегат обжига увеличивают пропорционально изменению расхода материала расход топлива и воздуха в мельницу в соотношении, заданном иэ условия полного сгорания топлива, и наоборот.

На выходе иэ мельницы измеряют тонкость помола и сравнивают ее с заданной.

Если остаток на сите больше заданного, тогда материал измельчается грубо, время Gio размола увеличивают, для этого уменьшают аэрацию мельницы, N, наиоборот, если остаток меньше заданного, то продукт измельчается тонко, время помола уменьшают, для этого увеличивают аэрацию мельницы, например, воздействием на заслонку на магистрали мельница — вентилятор.

Таким образом, способ позволяет точно поддерживать степень декарбонизации сырьевой смеси, тонкость ее помола и расход материала на выходе, при этом повышается качество обработки сырьевой смеси и экономятся энергетические ресурсы, производительность агрегатов остается постоянной заданной и не снижается при колебаниях режимных параметров процесса.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа, Агрегат "1 обжига технологически связан с противоточной газоструйной мельницей 2, Датчик 3, измеряющий температуру материала в зоне декарбонизации в агрегате 1 обжига, соединен с блоком 4 вычисления коэффициента скорости кальцинирования, к которому подключен задатчик 5 непропорционалbíoé состэB/lÿþùåé скорости реакции декарбонизации, Блок 4 соединен с блоком 6 умножения, к которому подключен ээдатчик 7 пропорциональной составляющей скорости реакции. Блок 6 умножения соединен с блоком 8 интегрирования, к которому подключен задатчик 9 времени интегрирования. Блок 8 интегрирования соединен с элементом 10 сравнения, к которому подключен задатчик 11 степени декарбонизации. Элемент 10 сравнения соединен с блоком 2 умножения, к которому подключен эадатчик 13 расхода материала. Блок 12 умножения соединен с сумматором 14, к которому подключен блок

15 умножения. Блок 15 умножения соединен с задатчиком 11 степени декарбонизации и элементом 16 сравнения. К элементу

16 сравнения подключен датчик 17, измеряющий расход материала на выходе мельницы и задатчик 13 расхода материала, Сумматор 14 соединен с блоком 18 умножения, к которому подключен датчик 19 процентного содержаиня известнякового компонента в сырьевой смеси.

Блок 18 умножения соединен с регулятором 20 подачи топлива в декарбонизатор, Элемент 16 сравнения соединен с регулятором 2.1 подачи материала в декарбонизатор

1, Элемент 16 сравнения соединен с блоком

22 запаздывания, к которому подключен задатчик 9 времени пребывания материала в декарбонизаторе (времени интегрирования), Блок 22 запаздывания соединен с блоком 23 умножения, к которому подключен задатчик 24 коэффициента пропорциональности, Блок 23 умножения соединен с сумматором 25, к которому подключен задатчик

26 расхода воздуха, Сумматор 25 соединен с регулятором 27 подачи воздуха в струйную мельницу 2, к которому подключен датчик

28, измеряющии расход воздуха в газоструйной мельнице. Сумматор 25 соединен с блоком 29 умножения, к которому подключен задатчик 30 соотношения расходов топлива и воздуха. Блок 29 умножения соединен с регулятором 31 подачи топлива, к которому подключен датчик 32, измеряющий расход топлива в струйную мельницу 2.

Датчик ЗЗ, измеряющий тонкость измельчения, соединен с блоком 34 сравнения, к которому подключен задатчик 35 тонкости измельчения. Элемент 34 сравнения соединен с регулятором 36 положения заслонки.

Устройств- работает следующим обра-, зом.

Датчикам 3 темпеоагур в зоне декарбонизации служит термопарэ, сигнал с которой поступает нэ первый вход блока 4, к второму входу которого подключен задатчик 5 непропорциональной составляющей скорости реакции декарбониазции, который выставляется вручную. С выхода функционального блока 4 сигнал подается на вход блока 6 умноже-.èÿ. На другой вход блока умножения поступает сигнал с задатчика 7 пропорциональной составляющей. Задатчик 7 выставляется вручную, Выход блока 6 умножения соединен с первым входом блока 8 интегрирования, вторсй вход которого соединен с задатчиком 9 времени интегрирования, задатчик 9 выставляется вручную.

Сигнал с выхода блока 8 интегрирования. поступает на первый вход элемента 10 сравнения, второй вход которого подключен к задатчику 11 степени декарбонизации, Задэтчик 11 выставляется вручную, С выхода 5296/t0/I

Bn8f/ 8 iTB 10 СРЯВНЕНИЯ СИГНЯЛ 10< T" 1ает На

ВХОД блока 12 умнох(ения, НЯ ppfyr(23É B}(Qrf которого поступает сигнал с эадатчика i3 расхода материа/1Я. С выхсда блока 12 умН О же и 3/! Я С И Г . Я/! П 0 С ТУ П Я3 f".",Т i I a !3 <(r. ., С „/м М Я ТО

PB )-!., Н": !11)УГОЙ Я};3) Ц !<ОТО()ОГО )1301" T)/f faa / сигнал с выхода блс Kа 15:/мно}ке)!иЯ, к пер вому Входу (оторого ГГОДКЛ3очен эадатчик 1I, cTerIeHN дех3)рбо/ни<Яцик. а на второй вхоЦ

КОТОРОГО r!03T!1<Г!ЯЕТ 3:4fãfi )/i Выхеь 1Я ЭЛОМО- л

<) <.рс НОНИBЯ. <,.В!.+)у! од;" <-. la СН «I

1 О Сра 3<38НИ, ПОд((Л Ollal! --3 Ч 3ИК „ /, M<,.318рсс

)ОЩИП рас}(О/ "! Ь1ИТО))иэлс), ..!)l при/<38)р, по Пе"

Р6ПЯД }/ ДЯВЛО: ИЯ В .."- Тоя КО ".Т:,, У}й НОА

М/-Л<,г/318 !, И Hia E., (о<(; . 3 !3 )Яг.-;.;,ф !KBTOр

МОЛ ЬНИ1,Ы. 3(, 0-,3)P303My В:(;303/ ЗЛОМ!3 НТЯ

CPaB?(8I(11Я 1)ОДК130Ч: I Эс)ДЯТ 3ИХ PBC)(0 ЦВ

МЯТ! РИ<)/33<),. 3(отар!.:й ВЬ!(T) <32 ал)!ОТСЯ В", 1у )ну)33.

С выхОдс! сум333!В)ор<2 14 l :и! нг3/1 110ступяет н вход (2локя <) "Множ ни"- На до)/Гой BKOri

K0TopGI 0 пос Гylгае/- " 1ГН n с дя. чи(я 19 npoJ8f lTH0ro cG;.I8P)I(aHHB иэв6с l И Я ХОВОГО комПОНОНТЯ В СЫг}ЬОВОЙ МОСИ! В КЯЧBСТВО

KOTOpOf 0 C//!3/3:3KI/IT KBBH ()М381,г.). СИГHB/I C выхода блока 13) 1)GCTyr)

20 подачи.гопливя в агре! Bl осжига, С выхода элемента 16 с(!Гн& поступает на вход

ООГулятора г!. 1 ПОДЯ ГИ )3ИЯТерИЯЛЯ В ЯГреГЯ1

Обж/ЛГЯ. r; и -.. .,0,::,a Г)3 ..;:: - 3 h СЗЛ ГНЯ/1,.)ОСт)г ПаЕТ

3 :а !ООВЫЙ В;(Од::.. .Г33 Я .Г <; ЭЯПЯЗ/(3

В1"оро),1)/ в;<<,/I)/ .ro/) )f 03 3",Оц!(л!г ilc»H зяця!чик <} времени )ребыва !ИЯ материала В Я! регате об)к(1)а. С -.-Нал с выхода блока 22

ЗЯПЯЭДЫ<)ЯЗНИЯ CО(3 3!Пае !- .! ПЕ!3В! iг3 B}(r)3". блока 23 Умно)кенил, нс ДР гГОЙ ВХОД KGT!2ООГС п 2ступя =T сиг3<ял г,, --..,Båa)!ГЯ3лка 24, кОтоЫй ВЫСТЯВЛЯО СЯ ВРУ

rIPG,"!oI31!,f/!OH<)nBH0cTH зазисит QT ГВООДО"

СТИ Мс)ТООНЯ/1Я На р()ЗМО)31 И ЛОЖИТ В Г3 )8118 пах 3<г!. 1 (,!(<:.1 О, 3.. BIiI (0<(!3<3 :)niQKЯ ".. 3 умно!,<- 8H си Г, .Я/1 riocT3/flает;-:Я ВХОД блока . с5 сумми!2". вания., на другой Вход к<)торо)О поступае)

СИГНЯЛ С ада 3<3ИКс) <-!) рс3СХОЗЦЯ Во "духа На чальнцй расход Возг(ухя зада)ОТ исходя иэ

ЗЯДЯНHorrf ПРОИЗВОДИТЕГЗЬНОСТИ МЕЛЬНИЦЫ

ПрИ Эс!ДЯННОМ Г/ЯСХ!)ДЕ Мс3Т38рИЯЛЯ. 3 ИГНЯЛ I

ВЫХОДЯ! Сую!<3<)ТОра 5 ПО! -3,/!!aaT НЯ ВТОООй

ВХОД i)8! УЛЯТОРЯ г / f>028 )И В ЗДУХЯ„К 318P

ВОМ)/ ВХОДУ l)GTOQQ-.-", 0308!(n)ði!8H <3Я)

)ЯСХ(}Д3Я ВОЭДУХЯ! Б (<а !Е(,"ТВЕ КО <ОРО! 0 ИС" пользуется бескаме!2ная диафрагма 3. пневМо-элг)к! рическим прео!)(!<333)ВЯТ38/)ем, С

ВЫХОдгэ С ./!ОКО 25 СИГ! .Эil:)ОСту/1<38 НЯ ВХ0331 оп0КВ 2

Хо <3, 2 Тг) !! Л И ВЯЯ;,. B C 3 ЦУ Х Я f) !ел Н И 11! ! 3

Задатчик 3(2 Высl ав IЯОтся Bpvч3нук), СНГнал

С ВЫХ<}!Ц<з б/30Кс) 28 )/В<НО}КЕНИЯ Чо(Т<<ПЯОТ НЯ

ВТОРОЙ В (ОД 2/IOiКЯ .3! Pal 3 Л !POBBH!))f P

ДЯТЧИК, ИЗМ38<РЯК)ЩИИ! Ba(. QCTBT!(a На СИТО, сигнал с которого поступает ня первый вход элемента 34 срас/в <

11! Злем8нта 3<) сравнениЯ подкл!О -I<"., Задатчик

5 тонкости иэмельчг)ь):.3Я кото/3ый Выставляется вруч-R/!o. ВыхОд ., блока,!<1 сравнения ., и, Hai! пости1Я31 на ОР(ОГ(.)ОГуля .) )B 30

3-, - ЛСжЕН),Я Згз/ ЛО!! !! Qn 3 i; И Ц! / C rf r<

/. /!<г! l))rif

r/О Зад,=!1

30 Выхода бло <а 22 заг, - ..--; 33!-. .в ) 3:l",1 -Ialo!-,3 Boa-!

i)я:..; Поступает на бло!(3 )/!"1!3))ке!!!/!я, где и r}ci )aäanÿa-,ся прслзведе 3!18 (<г..i Гц8 (<—

I QЭффИ ЦИЕН 3 ПP<)Г)OР!(ИОН<3/!ЬHQС гИ, ЗЯВИ .,я 1ЦИИ О ТВЕРДОСТИ Мг С ПЗЛ - ."!

ВыстаВляется Bp1/чн)/)О. л =ж<п в дияпяЗОне

О,1 < k < 10, Сигнaë с )ыхоаа блока 23 г10<иуПЯет и Суx:, !BTQp 2;-i.;-ЦО Скллццеае(гq

ЗЯДЯННЫМ НЯЧЯЛЬНЬ!М РЯ<СХ!О<ДОМ ВОЗД

ООГ - Лятооя 2" Поде!ц33 В! l/3)/K< Ha блоке 29 умнох<О .;Ия Оцределяк)т "-а1!

""} ДЯННЫЛ РЯСХОД ТОПЛИВЯ П.-г/М «/МН3)Р!

Оасхода воздуха на кмффи(1()ент G заданНОГО СОО1 Н01/)ОН)ЛЗЯ ОЯСХОДЭВ ТОПЛИ,<=. И ")ОЗ-! (! 3! r. /3 . 30ст1/!чает ня вход зявя3чи:

1-ГI

ПОДЯЧИ ТОПЛИВЯ Я МОЛЬНИ1)У

P P И M 8 0 ) )Р<ОДЛЯ-;ЯОМЬ!й СВОГО!) ЯаrriматическОГQ yправления (боа 3: кой (Я )1)Qнатного сы!2ь1/вог:./ Материала в агрегате обжига л противсточной струй.-!!Зй мельнице

О<<Я )ÛЗОВЯН На ЯГРЕГЯТЯХ ПР/311- ".,()ЦИ г(3<:1 -НГ<)CTbfr),с,3- -3 /Ч /18КЯГ2

< !

ИИН. с(Р =./ ) I 3)1< Н, ОЯСХОЦ ТОПЛИ":» 80 НМ /Ч, 3 Я да н н Я Я с те Г! О н ь ДО 3(Я О б О !-:! 3:-. О и, и а т О р и1696404

40 ала /3 зал = 60, температура 950 С. Противоточная струйная мельница типа МСП-2, расход топлива 80 нм /ч, начальный расход воздуха 6" л = 2000 нм /ч. Заданное соотношение топлива к воздуху 1:20. Иэ условия полного сгорания отношение расхода топлива и воздуха не должно превышать 1:20, Заданный рзсход материала 0,69 кг/с, процентное содержание известкового, комопнента 90 .

Если текущий расход материала, измеренный на выходе иэ мельницы, 0,95 кг/с, тогда для поддержания заданного расхода материала на выходе мельницы, на входе в агрегат обжига уменьшают расход исходного материала на величину отклонения расхода от заданного

0,95 —. 0,69 = 0,26 кг/с.

Если при этом текущая степень декарбониэации Р, вычисленная по формуле ,В = ), М1 exp (-Е/RT)dt, оказалась равной Р = 45, а заданная сте-, пень декарбонизации Р зад= 60, тогда вычисляют коэффициент, пропорционально которому изменяют расход топлива на входе в декарбонизатор

<2 = -Р(Л,д Озад + Л 6 Р зал) = 0,047

Значит, рзсходтоплива сокращают примерно на 5%., теперь расход топлива в декарбонизатор будет 171 нм /ч. При этом из-эа уменьшения расхода материала в декарбониэатор через 25 мин сскрзщается расход материала в струйную мельницу, Чтобы оставить способность мельницы к иэмельчению неизменной, уменьшают расход воздуха и топлива на входе в мельницу пропорционально отклонению расхода материала: расход топлива уменьшают на

5% — 76 нмэ/ч, воздуха на 5ф, — 1900 нмэ/ч, В дальнейшем расход материала и степень декарбонизации не отклонялись от заданных, Способ управления позволяет получить экономию топлива на 10%, уменьшение среднеквадратичных отклонений (дисперсий) тонкости помола в 2 раза и уменьшение среднеквадратичных отклонений степени декарбониэации сырьевого материала в 5 раз. Устройство позволяет поддерживать высокое качество обработки материала, что улучшает качество конечного продукта — цемента, извести„при постоянной заданной производительности агрегатов.

Ф ормула изобретения

1. Способ управ гения процессом обработки .",арбонатного материала, включают:,ий измерение температуры в зоне декарбониэации, определение коэффициента скорости кальцинирования, изменение подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и измерение весового содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице, задают время пребывания материала в агрегате обжига, вычисляют текущую степень декарбонизации путем интегрирования коэффициента скорости кальцинирования по времени пребывания материала в агрегате обжига, задают и измеряют расход материала на выходе из мельницы, определяют отклонения текущей степени декзрбониэации и измеренного расхода материала оТ заданных значений, изменяют подачу топлива в агрегат обжига по значениям содержания известнякового комопнента в сырьевой смеси, задания расхода материала на выходе иэ мелЬницы и отклонения текущей степени декарбониэации от заданной, измеряют расход воздуха в мельницу и корректируют его подачу по-значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала на выходе из мельницы и с учетом коэффициента твердости материала и через время, равное пребыванию материала в агрегате обжига, измеряют расход топлива в мельницу и корректируют его подачу по значениям отказ:-;ения заданного и измеренного расходов материала, зада,:ного соотношения расходов топлива и воздуха, с учетом коэффициента твердости материала и через время. равное: пребывзнж; материала в агрегате об кигз, з изм :::evèe подачи сырьевой смеси в агрегат обжиг.. ведут по значению отклонения от задо;.:чого и измеренного расхода материз..;;;:. выходе иэ мельницы.

2. Устройство управ..;=,ни,; ",ðaöåññîì обработки карбонатного матс .i i aëa, содержзщсе датчики температур .l в 30Hp. GBKap бонизации и процентного содержания иэвестняксвого компонента в сырьевой смеси, задзтчики пропорциональной и непропорциональной составляющей скорости кальцинировзния, первый, второй и третий блоки умножения, регулятор подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и первый элемент сравнения, причем датчик температуры в зоне декзрбониэзции и задзтчик непропорциональной составляющей скорости кальцинирования подключены к соответствующим входам блока вычисл<:ния коэффи-. циента скорости кзльцинир :алания, выход

KoTQpof0 подкл1очен к одному иэ входов первого блока умно:-кения, к другому входу которого годключен эадатчиK пропорциоСоставитель И.Плотникова

Техред M,Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор С,Пекарь

Заказ 4273 вираж Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ C: ÑÃ

1 3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, ">01 нальной составляюгцей скорости кальцинирования, датчик процентного содержания известнякового компонента подключен к одному из входов второго блока умножения, выход первого элемента сравнения подключен к регулятору подачи сырьевой смеси в агрегат обжига, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью г,овышения качества обработки материала в arperaTe обжига и в противоточной газоструйной мельнице, оно снабжено датчиками расходов материала на выходе из мельницы, воздуха и топлива в мельницу, регулятооами подачи топлива в агрегат обжига, подачи топлива и воздуха в мельницу, эадатчиками расхода материала, степени декарбонизации, расходов топлива и воздуха в мельницу, задатчиками времени интегрирования, твердости материала, ссотношения расходов топлива и воздуха в мельницу, блоком интегрирования, вторым элементам сравнения, четвертым, пятым и шестым блоками умножения, двумя сумматорами и блоком запаздывания, причем выход первого блока умножения подключен к одному входу блока интегрирования, выход задатчика времени интегрирования подключен к одному входу блока запаз дывания и к другому входу блока интегрирования„выход которого подключен к одному иэ входов второго элемен га сравнения, задатчик степени декарбонизации подключен к одному из входов ретьего блока умножения и к другому входу второго weмента сравнения, выход которого подключен K одному М3 входов четвертого блока умножения, задатчик расхода материала подключен к одному из входов первого элемента сравнения и к другому входу четвертого блока умножения, выход которого

5 подключен к одному входу первого сумматора, датчик расхода материала подключен к другому входу первого элемента сравнения, выход которого подключен к другому входу блока запаздывания, к входу регуля10 тора подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и к другому входу третьего блока умножения, выход которого подключен к другому входу первого сумматора, выход которого подключен к другому входу второ15 го блока умножения, выход которого подключен к регулятору подачи топлива в агрегат обжига, выход блока запаздывания подключен к одному иэ входов пятого блока умножения, другой вход которого соединен

20 с задатчиком твердости материала, задатчик расхода воздуха подключен к одному из входов второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом пятого блока умножения, выход второго сумматора под25 ключен к одному из входов шестого блока умножения и к одному из входов регулятора подачи воздуха в мельницу, к другому входу которого подключен датчик расхода воздуха, задатчик соотношения топлива и воздуха

30 в мельницу подключен к другому входу шестого блока умножения, выход которого подключен к одному иэ входов регулятора подачи топлива в мельницу, к другому входу которого подключен датчик расхода топли35 ва в мельницу.