Способ переработки нефтяных фракций

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 G 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778690/04 (22) 08.01.90» (46) 07.12.91, Бюл. М 45 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В. Куйбышева (72) Г.Б. Рабинович (53) 665.658.26(088.8) (56) 1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и.газа. 4Л!1.— М.: Химия, 1966, с.

262.

2. Авторское свидетельство СССР гв 1142500, кл. С 10 G 45/02, 1985. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способу переработки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки нефтяных фракций путем каталитической очистки от сернистых, азотистых и других соединений гидрогенизацией, заключающийся в том, что нефтяные фракции в. смеси водородсодержащим газом (ВСГ) подают в реакторы гидроочистки с последующим выделением ВСГ и стабилизацией гидрогенизата (1), Недостаток таких способов заключается в значительных затратах на процесс.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки нефтяных фракций путем гидроочистки, согласно которому исходную фракцию в смеси с ВСГ нагревают в.печи, пропускают через реакторы гидро„„. Ж„„1696459 А1 (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности гидрооблагораживания нефтяных фракций, Цель — снижение энергозатрат в процессе. Его ведут гидроочисткой нефтяных фракций в присутствии

Hz-содержащего газа и катализатора с последующим направлением двух потоков газовой смеси на сепарацию и стабилизацию соответственно, причем первый составляет по количеству ?О-97 . Стабилизацию остального количества ведут ректификацией, куда направляется отсепарированный продукт. Эти условия снижают расход топлива для нагрева потоков на 3.5 — 30 . очистки, затем проводят сепарацию газопродуктовой смеси (ГПС) при температуре, ФВЬ равной температуре начала кипения исход. ного сырья, и стабилизацию отсепарирован- 0 ного гидрогенизата, которую проводят в 40 присутствии 5 — 30 мас.g ВСГ, полученного . 0 нв первой ступени сепарации (21. .4

Данный способ позвЬляет значительно у снизить расход водяного пара на процесс, однако расход топлива остается по-прежнему высоким.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс.

Поставленная цель достигается способом переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа и катализатора с получением

ГПС; разделения последней на два потока, направления первого из них в количестве

70-97 мас.7ь на стадии сепарации и стаби1696459

50 лиэации отсепарированного продукта ректификацией, второго потока — на стадию стабилизации отсепарированного продукта . Пример 1. Гидроочистке подвергают вакуумный газойль западно-сибирской нефти, выкипающий в пределах 320-510 С. Содержание серы в газойле 1,5 мвс.%. Выход жидких продуктов составляет 97,4 мас.%, в том числе 1,0 мас.% бензиновой фракции.

Выход углеводородных газов равен 1,7 мас.%.

Вакуумный газойль после смешения с

В СГ и нагрева в печи до 400 С контактируют с алюмоникельмолибденовым катализато:,ром; содержащим гидроксилированный си:ликат(6%). Давление гидроочистки 5,0 МПа.

Газопрадуктовую смесь после контактиро;вания с катализатором разделяют на два "потока, 70 и 30 мас.%. Первый поток наг равляют на сепарацию.

Сепарацию ГПС проводят в две ступеНи: на первой ступени при 320"С (" горячая" сепарация), а затем газовую фазу первой ступени сепарации охлаждают и подвергаkn. повторной сепарации при 40 С. Жидкую фазу "горячего" сепаратора нагревают в печи до 390 С и направляют в колонну стабилизации. Жидкую фазу "холодного" сепаратора направляют в колонну стабилизации в качестве промежуточного холодного орошения. В низ колон ны подают второй поток ГПС с температурой 400 С. Выход стабильного гидрогенизата составляет 89 мас.%. Расход топлива в печи для нагрева сырья колонны стабилизации снижается на

30 ост,%, что составляет 4Гкал/ч.Из-эа отсутствия необходимости нагрева ВСГ, подаваемого в колонну стабилизации в качестве испаряющегося агента, дополнительная экономия энергоресурсов составляет 0,7

Гкал/ч. Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль в смеси с дизельной фракцией с содержанием сер ы 0,2 мас.$.

Выход последнего составляет 89,0 мас.%, а

Пределы выкипания 250-510 C. Качество газойля в сравнении с известным способом не меняется.

Пример 2. В отличие от примера 1, ГСП разделяют на два потока 95 и 5 мас.$.

В колонне стабилизации боковым погоном выводят фракцию дизельного топлива. Расход топлива в печи уменьшается íà 5 отн.%, что составляет О;7 Гкал/ч.

Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль, выкипающий в пределах 350 — 510 С, содержащий 0,22 мас.% се5

40 ры. Выход вакуумного газойля 75,0 мас.%.

Боковым погоном выводят смесь керосиновой и дизельной фракций, Отбор дизельных фракций а содержанием серы 0,2 мас.% составляет 11,5 мас.%. Качество продуктов в сравнении с известным способом не меня- . ется.

Пример 3. В качестве исходного сырья используют дизельную фракцию, выкипающую в пределах 200 — 350 С, содержащую 1.0 мас.% серы.

Условия процесса гидроочистки: давление 4,0 Mfla, температура в реакторе 370 С„. кратность циркуляции ВСГ 500 нм /м сырья, объемная скорость подачи сырья 2,5 ч, катализатор — алюмокобальтмолибденовый.

Температура на первой ступени сепарации

200 С, на второй 40 С. Подача ВСГ в низ колонны стабилизации 15 мас.% от выделенного в первой ступени сепарации при

200 С, Стабилизацию проводят при следующих условиях:

Расход сырья, м /ч 245

Расход ВСГ, нм /ч 4500

Расход орошения, м /ч 4,0

Температура входа сырья в колонну, С 245

Давление, МПа 0,4

На сепарацию направляют 97 мас.%

ГПС, а 3 мас, ГПС подают непосредственно в колонну стабилизации. Расход печного топлива на 3,5 отн.%.

Из приведенных данных следует, что применение предлагаемого способа переработки нефтяных фракций позволяет снизить расход топлива для нагрева потоков колонны стабилизации на 3,5 — ЗО отн.% и снизить на 0,5-0,7 Гкал/ч расход тепла для нагрева ВСГ, подаваемого в колонну в качестве испаряющегося агента.

Формула изобретения

Способ переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа и катализатора с получением газопродуктовой смеси, направления последней на стадии сепарации и стабилизации отсепарированного продукта ректификацией, отлича ю щи и ся тем, что, с целью снижения энергозатрат, гаэопродуктовую смесь разделяют на два потока, на стадию сепарации направляют первый поток в количестве 70-97 мас.% с направлением второго потока на стадию стабилизации отсе- . парированного продукта.