Модифицирующая смесь

Авторы патента:

C21C1 - Рафинирование чугуна; литейный чугун

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к модифицирующим смесям, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластическими свойствами. Цель изобретения - повышение герметичности и упругопластических свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: борная кислота 26-37;силикобарий 9-14; ферросиликоцирконий 5-9; нитриды марганца 11- 20; модификатор ФС50Мг28-13:углекислый барий 8-15; окалина железа 10-15. Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное измельчение структуры и повышение плотности, герметичности и предела выносливости npv растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь. 2 табл. у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 21 С1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Ферросиликоцирконий

Нитриды марганца

Модификатор ФС50Мг2:

Углекислый барий

Окалина железа

5-9

11-20

8-13

8-15

10-15 (21) 4765978/02 (22) 11.10.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Производственное объединение "Гомсельмаш" (72) М.И.Карпенко, П.Г.Онищенко и С.M.Á8дюкова (53) 669.15-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 749902, кл. С 21 С 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1320236, кл. С 21 С 1/00, 1987. (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к модифицирующим смесям, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластиче. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству, в частности к модификаторам, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластическими свойствами.

Цель изобретения вЂ” повышение герметичности и упругопластических свойств сплава.

Предлагаемая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа. дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас.®:

Борная кислота 26-37.

Силикобарий 9-14 Ж«, 1696482 А1 скими свойствами. Цель изобретениявЂ” повышение герметичности и упругопластических свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь, содержащая барную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас. : борная кислота 26-37;силикобарий 9-14; ферроси- ликоцирконий 5 вЂ” 9; нитриды марганца 1120; модификатор ФС50МГ2 8-13;углекислый Р барий 8-15; окалина железа 10-15. Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное иэмельчение структуры и повышение плотности, герметичности и предела выносливости при растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь. 2 табл.

Для получения предлагаемой модифицирующей смеси используют материалы следующих составов.

Ферросиликоциркиний, содержащий, мас. : цирконий 48,5; кремний 29,5; алюминий 8; медь 2,7; углерод 0,2; фосфор 0,01; железо остальное.

Силикобарий, содержащий, мас.g: кремний-52; барий 13; марганец 12; алюминий 5; кальций 7; титан 3,5; углерод 0,2; железо остальное.

1696482

Комплексный модификатор ФСБОМг2 состава, мас. ф, кремний Б4, кальций 4, Р3М

1,Б; магний 2, алюминий 2,2; железо остальное

Опытное приготовление модифицирую- Б щих смесей проводят механическим перемешиванием измельченных исходных материалов, ферросиликоциркония, окалины железа, силикобария и углекислого бария с порошком борной кислоты. После 2-3 10 мин вводят нитриды мар анца и магнийсодержащий модификатор (ФСБОМг2) и доIl0 Hél 6 H fl6P6M6NM88N)l 1,5-2 MMH

Модифицирующие смеси вводят в расплав в бумажных пакетах. 15

Модифицирующие смеси испытывают при плавке графитизированных сталей эа- эвтектоидного состава, выплавляемых в индукционных печах.

В табл, 1 приведены составы модифи- 20 цирующих смесей, использованные для обработки сталей заэвтектоидных составов.

Жидкотекучесть модифицированных сталей определяют по спиральной технологической пробе туапециевидного сечения 25 площадью 0,05 см, а предел прочности при растяжении вЂ” на 10 мм образцах по стандарту. Ударную вязкость определяют по методу испытания на ударный изгиб на образцах типа !. Предел коррозионной усталости оп- 30 ределяют на цилиндрических образцах типа

Vll! на базе 10 циклов„â€” на

7 стандартных образцах с толщиной рабочей стенки 3 мм в условиях гидравлических испытаний. Определение герметичности и ме- 35 ханических свойств проводят после графитизирующего отжига образцов и литых заготовок по режиму: нагрев до

950 С, выдержка 4 ч, охлаждение до i 680 С, выдержка 3,5 ч и охлаждение на спо- 40 койном воздухе.

В табл, 2 приведены механические и технологические свойства сталей опытных плавок, модифицированных известной и предлагаемой модифицирующими смесями, Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное измельчение структуры и повышение плотности, герма. тичности и пределе выносливости при растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь.

Сопоставительный анализ механических и технологических свойств модифицированных сталей и за рат на изготовление модифицирующих смесей и операций модифицирования показывает, что при использовании предлагаемой модифицирующей смеси достигается существенный экономический эффект.

Проведенные испытания модифицирующих смесей и полученные результаты позволяют сделать вывод о возможности использования смеси в производстве графитизированных сталей и сплавов, Формула изобретения

Модифицирующая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый . барий и окалину железа, о т л и ч а ю щ а яс я тем что, с целью повышения герметичности и упругопластических свойств, она дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Борная кислота

Силикобарий

Ферросиликоцирконий . Нитриды марганца

Модификатор ФC50Mr2

Углекислый барий

Окалина железа

Таблица 1

Таблица 2

Составитель С. Деркачевэ

Редактор И. Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Кучерявая

Заказ 4277 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна и стали порошковыми химически активными элементами

Способ получения высокопрочного чугуна // 1696480

Изобретение относится к литейному производству и может найти применение в технологии ковшового сфероидизирующего модифицирования чугуна, выплавляемого в индукционных печах дуплекс-процессом и в вагранках для машиностроительных отливок

Способ изготовления литых деталей высоконагруженных пар трения // 1693075

Устройство для электролитического модифицирования чугуна магнием // 1693074

Изобретение относится к металлургии, в частности к агрегатам внелечной обработки чугуна,и предназначено для электролитического модифицирования чугуна магнием Изобретение позволяет повысить выход магния по току и снизить расход электроэнергии

Способ внепечной десульфурации чугуна // 1691396

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной , обработке чугуна магнийсодержащими реагентами

Способ обескремнивания жидкого чугуна // 1684344

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обескремнивании жидкого чугуна продувкой кислородом

Модифицирующая смесь // 1680779

Изобретение относится к металлургии, а именно к модификаторам жидкого чугуна используемым пои производстве отливок из высокопрочных чугунов

Способ получения чугуна с вермикулярным графитом // 1680778

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении чугуна с вермикулярной формой графита (ЧВГ)

Способ обработки чугуна // 1680777

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам обработки высокоуглеродистых сплавов железа и может быть использовано в массовом производстве машиностроительных отливок

Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения // 1680776

Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам дляглубокой дефосфорации высокофосфористых углеродистых расплавов металлов в отраслях черной металлургии, ферросплавном производстве , машиностроении (литейные чугуны)

Способ производства чугуна с компактным графитом // 2105071

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения чугуна с компактным графитом

Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой // 2108396

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинирующей обработке жидких металлов и сплавов в процессе плавки и доводки

Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения // 2109837

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сплавов на основе системы железо-углерод для изготовления литых износостойких и ударопрочных изделий, например помольных шаров, и к способу получения таких сплавов

Способ получения чугуна с шаровидным графитом из чугуна ваграночной плавки с температурой расплава ниже 1300°с // 2110582

Устройство для обработки волокнистого материала // 2112810

Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали // 2113495

Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов // 2114918

Чугуновоз с ковшом миксерного типа // 2116351

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к устройствам для транспортировки чугуна от доменной печи к сталеплавильным агрегатам, в том числе к конвертерам и мартеновским печам

Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов // 2118378

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов