Способ обеднения медно-никелевых шлаков

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения никеля, кобальта и меди из конвертерных шлаков или других оборотных продуктов, например шлаков взвешенной плавки, Цель изобретения - снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками . Достигается это созданием условий для интенсивного протекания реакций восстановления окислов железа одновременно с реакциями штейнообразования. Для чего загрузку на шихтовые откосы сульфидизатора и медно-никелевых оборотов проводят одновременно со сливом обедненного шлака , а загрузку кварцевого флюса и восстановителя проводят одновременно с заливкой шлака. 1 табл. fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)5 С 22 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759074/02 (22) 13.11.89 (46) 07.12.91. Бюл. № 45 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (72) С.А.Макаренко, З.В.Зорий, А.А.Рюмин, С, В.Селяндин, В.А.Шестопалов и А.Г.Ерин (53) 669.046(088.8) (56) Технологическая инструкция НГМК плавильного цеха ¹ 2 Надежного металлургического завода. Разд.: Злектропечное обеднение шлаков. Ти 48.0401.14-109-36-87, срок введения с 01.08.87,.с.37,42. (54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения никеля, кобальта и меди иэ конвертерных шлаков или других жидких оборотных продуктов, например, шлаков взвешенной плавки.

Цель изобретения — снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками.

Способ осуществляют в обеднительных электропечах круглого сечения с продолжительностью цикла 6 ч. Используют твердую шихту, содержащую следующие компоненты: в качестве извлекающей фазы — медно-никелевую руду, в качестве флюсующего материала при обеднении шлаков

ПВП и конвертерных шлаков — песчаник, в качестве восстановителя — коксовый орешек, а н качестве металлосодержащего сырья и для регулирования состава штейна по содержанию цветных металлов — дробле,, . Ы,, 1696537 А1 извлечения никеля, кобальта и меди из конвертерных шлаков или других оборотных продуктов, например шлаков взвешенной плавки. Цель изобретения — снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. Достигается это созданием условий для интенсивного протекания реакций восстановления окислов железа одновременно с реакциями штейнообразования, Для чего загрузку на шихтовые откосы сульфидизатора и медно-никелевых оборотов проводят одновременно со сливом обедненного шлака, а загрузку кварцевого флюса и восстановителя проводят одновременно с заливкой шлака. 1 табл. ные медно-никелевые обороты, В первые 2 ч цикла проводят заливку шлака с одновременной загрузкой в электропечь кварцевого флюса и восстановителя, затем в течение 2 ч шлак отстаивают и в последние 2 ч цикла осуществляют слив обедненного шлака с одновременной загрузкой сульфидизатора и медно-никелевых оборотов (см. циклограмму). Таким образом, загрузку сульфидизатора и медно-никелевых оборотов ведут в течение последних 25-45% времени от продолжительности предыдущего цикла до заливки жидких шлаков в печь, т.е. до начала следующего цикла, Загрузку сульфидизатора, медно-никелевых оборотов и кнарцевого флюса ведут непосредственно на шихтовые откосы, высоту конуса которых ноллерживают 0,5 — 0,8 м, Во время отстоя откосы заданной высоты (0,5 — 0,8 м) поддерж;знают загрузкой в

1696537 электропечь кварцевого флн)са. Подача восстановителя в этот период(отстоя) в незначительных количествам служит для поддерживания восстановительной среды в электропечи. Восстановитель подают на шихтовые откосы и непосредственно на расплав — на поля шлаковой ванны между кладкой печи и шихтовыми откосами.

С целью переработки оборотов, образуемых на всех переделах производства файнштейна, обеднение шлаков осуществляют при загрузке сульфидизатора сульфидной медно-никелевой рудой в соотношении с медно-никелевыми оборотами (10-8): 1.

Исп ыта ния и редлагаемого способа проводились в течение четырех циклов на обеднительных электропечах при переработке конвертерных шлаков и шлаков печей взвешенной плавки в соотношении 1:5(60 т конвертерного шлака и 300 т шлака ПВП) при загрузке сульфидной медно-никелевой руды и медно-никелевых оборотов в соотношении 9:.1. Время одного цикла составляло

6 ч и состояло из двухчасовой заливки в печь шлака с загрузкой кокса и песчаника, 2 ч отстоя и двухчасового слива шлака с одновременной загрузкой сульфидной медноникелевой руды и медно-никелевых оборотов.

Результаты химического анализа продуктов предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Из анализа таблицы видно, что исполь5 зование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет сократить потери цветных металлов с отвальными шлаками (меди на 17, никеля на 48, кобальта на 260 ); сократить время цикла на 2

10 ч, увеличив время отстоя на 1 ч, что дает возможность уменьшить затраты электроэнергии при одном и том же объеме переработки шлака на 15 — 20 .

Формула изобретения

15 Способ обеднения медно-никелевых шлаков, включающий циклическую заливку в печь жидкого шлака, загрузку в печь.с образованием шихтовых откосов твердой шихты, состоящей из кварцевого флюса, 20 сульфидизатора, медно-никелевых оборотов и восстановителя, отстой и слив обедненного шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов с отвальными шлаками, загрузку на

25 шихтовые откосы сульфидиэатора и медноникелевых оборотов проводят одновременно со сливом обедненного шлака, а загрузку кварцевого флюса и восстановителя проводят одновременно с заливкой и отстоем

30 шлака.

1696537

Откель>е>й влек, 8

Твердел вихта аагруааеиья В электролечь

Эаливаеиый ° обеднительнтв электролечь алак

14>кл

Олвк ПОП, \ конверторный влак, 2

01 Со Со 810С FeOq Ni Ск Co . SIO< .Рв04

Руда а6ор. 010а Кокс тн тн тн тн

40,5 2,81

40,7 3, 02

40,5 2,79

40,4 3,09

368 18

36,5 2,0

36,& 2,1

37,О 2,0

0°, 114

0 123

0,113

0 ° 112

0,090 0,345

О,108 О, 318

0>129 0,250

0,115 0,269

0,41 0,240 0,172 3513

0,411 0,219 0>171 36 ° 3

0,46 0,245 0,173 35 ° 6

0,47 0,244 0,181 35,4

П

ПI

40 0 2,20

40,6 2 ° 39

42,0 2 ° 52

39.4 1 ° 75

0,27 О, 068

0,275 0>097

0 256 0 106

0,224 0,069

0,067 0,063

0,069

0,056

37,7 1.5

36,7 1,8

35,5 2,2

38,4 1 7

0,552 0,256 0,167 33,0

0,473 О,г4г О, 182 34,2

О 51 0>41 О 180 36 2

0 ° 49 0,26 0,178 36,1

II

III

Составитель А. Кальницкий

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец .

Редактор Е. Папп

Заказ 4280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

6,4 0,63

6,0 1>07

5,7 0.94

6,4 1 ° 48

6,0 1 ° 37

6,7 1,07

5,3 1,49

6,7 0,87

Пакостный способ

0 82 0 ° 342 1&,63 22,3 40

0>846 0,627 IS,65 28,7 40

0,959 0,465 17,6 24,4 40

1,77 1,01 19,38 29,2 40

Предлагаеиый слособ

1,02 0,547 17,7 23,72 30

0>986 О 676 19>2 28,61 30

1,37 0,709 18,57 27,22 30

0,852 0,689 19,17 25,4 30

10 48 1О

10 48 10

1О 48 10 .

10 48 10

3>5 36 7,5

3,5 36 7,5

3,5 36 7,5

3,5 36 7.5

Потери

С0 на е 1тге ° отваЛьныМ валках, кг/т