Способ реверсивной прокатки крупных заготовок

 

Изобретение относится к прокатному производству блюмов, слябов и заготовок из слитков, разливаемых в изложницы, и непрерывно-литых заготовок большого сечения . Цедью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат. В отличие от известного способа , включающего получение в валках промежуточного недоката, после реверса недоката и валков прокатку непрокатанной части осуществляют с обжатием в 1,2-5,0 раз больше первоначальной величины обжатия Холостой ход по предлагаемому способу сокращается на 50-60%, выход годного увеличивается на 0,3-0,5% и расход энергии сокращается на 0,2-0,3% в сравнении с известным. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782558/02 (22) 04.12.89 (46) 15.12,91. Бюл, М 46 (71) Институт черной металлургии (72) В,M.Ïoëåùóê, А.П,Лохматое. И,Н.давидсон, А.Н. Марков и А, П. Киселев (53) 621.771,22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 1386320, кл, В 21 В 1/02, 1986, Авторское свидетельство СССР

М 596301, кл. В 21 В 1/02, 1977. (54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ

КРУПНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к прокатному производству блюмов, слябов и заготовок

Изобретение относится к прокатному производству, и конкретно к производству блюмов, слябов и заготовок из слитков, разливаемых в изложницы, и непрерывнолитых слитков, слябов и заготовок больших сечений, Известны способы прокатки слитков, слябов или заготовок (в дальнейшем раската), включающие процесс прокатки металла, нагретого до необходимой температуры, на обжимных станах с целью получения минимальной обрези на полупродукте.

Недостатками известных способов являются либо низкая производительность способа, либо необходимость применения дополнительного оборудования, либо возможное ухудшение качества прокатанной заготовки в результате воздействия на часть слитка охлаждающей жидкостью, „„. Ж„„1697917 А1 из слитков, разливаемых в изложницы, и непрерывно-литых заготовок большого сечения. Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат. В отличие от известного способа, включающего получение в валках промежуточного недоката, после реверса недоката и валков прокатку непрокатанной части осуществляют с обжатием в 1,2-5,0 раз больше первоначальной величины обжатия. Холостой ход по предлагаемому способу сокращается на 50 — 60%, выход годного увеличивается на 0,3 — 0,5% и расход энергии сокращается на 0,2 — 0,3% в сравнении с известным. 8 ил.

Известен способ прокатки крупных заготовок на реверсивных прокатных станах, включающий получение промежуточного недоката равного 3,5 — 4,0 длины очага деформации, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направления прокатки, прокатки непрокатанной части его с обжатием равным первоначальному и возвращения раската на сторону, противоположную исходной в данном проходе.

Недостатком известного способа является его низкая производительность и повышенный расход электроэнергии, что объясняется следующим, Непроизводительные потери времени связаны в основном с необходимостью в каждом проходе докатывать непрокатанную часть раската, останавливать главный привод, затем ре1697917

20

50 версировать его и после выхода раската из валков тормозить его и главный привод до полной их остановки. Разгон, торможение и остановки главного привода приводят также к дополнительному потреблению элект роэнергии.

В известном способе цикл прокатки начинается с захвата металла валками и прокатки его до получения длины непрокатанной части, равной 3,5 — 4,01d (длины очага деформации), Затем процесс прокатки прерывают, валки разводят и раскат транспортируется вращением валков и рольганга на, заднюю сторону стана, По завершении транспортировки раската валки устанавливаются так, чтобы величина зазора между ними была равна первоначальной, после чего изменяют направление прокатки (двигатель привода реве рси руют) и, захвати в раскат валками, прокатывают -непрокатанную часть его. Затем раскат возвращают в положение, противоположное первоначальному, т.е. на заднюю сторону стана, Такова последовательность операций в нечетном проходе по известному способу. В четном проходе последовательность операций аналогична, за исключением направления прокатки, которое изменяется на противоположное в нечетном проходе. По известному способу продолжительность холостого хода определяется суммой времени транспортировки недоката на заднюю сторону стана и времени возвращения раската на заднюю сторону стана после прокатки непрокатанной части раската, Наличие в цикле продолжительных операций холостого хода снижает производительность стана и по возможности они должны быть сокращены или исключены, Кроме того, большое количество манипуляций главным приводом, рабочими рольгангами и нажимным устройством приводит к повышенному уровню расхода энергии.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что на первом этапе процесс прокатки прерывают при достижении величины непрокатанной части недоката, равной 3,5 — 4,0

Ы (длины очага деформации), меняют ориентацию головной и концевой. частей недоката относительно первоначального направления прокатки, увеличивают обжатие в 1,2 — 5,0 раз в сравнении с исходным обжатием и задают недокат в валки концевой частью. Прокатав необжатую на предыдущем этапе часть недоката, процесс прокатки продолжают до образования на головной части непрокатанного участка длиной 3,5-4,0 ld, где длина очага деформации вычисляется с учетом величины обжатия на средней части недоката, На фиг. 1-8 представлены схемы последовательного выполнения операций при реверсивной прокатке, Исходное положение раската и валков показано на фиг. 1, Раскат захватывают валками и прокатывают (фиг, 2) до момента, когда длина непрокатанной его части станет равной 3,5 — 4,0 Id, При достижении непрокатанной части указанной длины процесс прокатки прерывают (фиг, 3) валки разводят (фиг. 4) и недокат вращением валков и рольгангов транспортируют на заднюю сторону стана (фиг. 5). Затем валки сводят нажимным устройством, обеспечивая во втором проходе обжатие в 1,2 — 5,0 раз больше, чем в первощ (фиг, 6), Обжатие в момент захвата на этом этапе не должно превышать предельных значений по захватывающей способноста валков, С момента захвата во втором проходе (фиг, 7) последовательность операций та же, что и в первом: вначале получают недокат с длиной непрокатанной части, равной 3,54,0 (фиг. 8), где длину очага деформации рассчитывают с учетом величины обжатия 9 средней по длине части раската. Затем валки поднимают и пропускают раскат на переднюю сторону стана. Таким образом, порядок операций во всех проходах, крома последнего, и перевод кантовкой идентичен, Отличие четных и нечетных проходов состоит только в величине обжатия и длине непрокатанной части, Способ включает получение в валках промежуточных недокатов путем прерывания прокатки при длине непрокатанной части 3,5 — 4,0 Ы, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недокатов. Отличается данный способ от известного тем, что деформацию непрокатанной части производят с обжатием,в 1,20 — 5,0 раза превышающим обжатие до прерывания прокатки, а также тем, что после обжатия непрокатанной части процесс прокатки не прерывают, продолжая его до образования длины непрокатанной части раската равной

3,5 — 4,0 id, где Id — длина очага деформации в зоне очередного прерывания процесса прокатки.

Сравнительный анализ известных способов и предлагаемого не обнаружил у них сходных признаков. Следовательно, предлагаемый способ обладает существечными отличиями.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

1697917

Увеличивая обжатие на этапе прокатки непрокатанной части, достигаем исключения следующих операций, имеющих место в известном способе: торможение и остановка стана после обжатия непрокатанной части; реверс главного привода и валков; холостой ход при возврате раската в положение, противоположное исходному; торможение и остановка стана.

Тем самым уменьшаем продолжительность цикла прокатки и снижаем расход энергии на прокатном стане.

Величину обжатия непрокатанной части назначают из следующих соображений.

При соотношении обжатий непрокатанной части и обжатия до прерывания прокатки менее 1,2 эффективность способа низка, так как при соотношении близком к 1,0 мы по существу переходим к известному способу.

Верхний предел указанного соотношения обжатий 0,5 означает, что обжатие двух смежных проходов по существу сосредотачивается в одном из них, что также нерационально с точки зрения загрузки главного привода.

Пример. На блюминге 1150 ДМК им.

Дзержинского при исследовании взаимосвязи величины обрези и способа прокатки, в том числе и предлагаемого, на раскатах сечением 400х670 мм и длиной 2,7 м фиксируют степень деформации торцовых зон и осциллографируют параметры процесса прокатки.

В первом проходе обжатие составляет

Л h> = 40 мм. Длина очага деформации при диаметре валков 1020 мм и указанном обжатии равна Id = 142,8 мм. Процесс прокатки прервали при длине непрокатанной части 550 мм, что составляет 3.8 Id, Верхний валок подняли и недокат передали на заднюю сторону стана. Затем валки опустили так, чтобы зазор между валками был

550 мм. а обжатие непрокатанной части раската Л пн1 = 120 мм. Обжатие в той части раската, которая прокатана в первом проходе, составило Л hz = 120 мм — 40 мм = 80 мм.

Длина очага деформации во втором проходе (в средней по длине части раската) состави5

45 ла Id = 191,3 мм, а потому процесс прокатки прервали при длине непрокатанной части

750 мм или 3,9 Ы, Затем валок подняли и раскат передали на переднюю сторону стана.

Все последующие нечетные проходы аналогичны по последовательности операций первому, а четные второму.

В эксперименте для достижения эффекта достаточно было провести прокатку по предлагаемому способу в 4-х проходах.

При сравнительной прокатке на блюминге 1150 раскатов сечением 400х670 мм и длиной 2,7 м по известному способу за 4 прохода с суммарным обжатием 240 мм величина обрези была та же, что и при использовании предлагаемого способа. но поодолжительность прокатки сократилась на 15 — 20 4.

Таким образом, предлагаемый способ прокатки слитков, слябов и непрерывнолиTîé заготовки, г сравнении с известным, позволяет существенно повысить производительность прокатного стана, сократить расход электроэнергии при обеспечении минимальной обрези торцевых участков раскатов.

Формула изобретения

Способ реверсивной прокатки крупных заготовок, включающий получение обжатием в валках реверсивной клети промежуточного недоката с длиной чепрокатанной части, равной 3,5-4,0 длины очага деформации, путем rðåðûâàíèÿ прокатки с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направления прокатки за счет пропускания и реверса его, задачей недоката в валки концевой частью и обжатием недоката, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, прокатку непрокатанной части ведут с обжатием, равным 1,2 — 5,0 величины первоначального обжатия, с повторным прерыванием прокатки при достижении величины непрокгтанной части, равной 3,5-4,0 длины очага деформации в средней части раската, 1697917

1697917 фцл Я

Составитель Б.Бейнфест

Техред M,Ìîðãeíòàë рректор И,Муска

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4349 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб„4/5