Листогибочный пресс

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листогибочным прессам. Цель изобретения - упрощение конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента. Пресс содержит станину 1, стол 2, ползун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, пуансон 5, матрицу 6, подматричную плиту 7. Последняя выполнена с размерами, определяемыми по эмпирической формуле и связанными с размерами ползуна. Такое выполнение подматричной плиты обеспечивает равномерный односторонний прогиб инструмента вокруг матричной плиты в процессе гибки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794338/27 (22) 26,12.89 (46) 15.12.91. Бюл. ¹ 46 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) P.Ä.Ëàïñêåð (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1530283, кл, В 21 D 5/02, 1988, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании кузнечно-прессовых машин, в частности, листогибочных прессов.

Известен. листогибочный пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом, гибочный инструмент, подматричную плиту, устройство компенсации прогиба инструмента, которое выполнено в виде основания (стола пресса), и подматричной плиты, шарнирно связанных по краям. Между основанием и подматричной плитой расположен ряд клиновых опор с возможностью их поперечного перемещения относительно основания и подматричной плиты. Привод перемещения клиновых опор осуществляется от электродвигателя через систему валов и муфт, связывающих червячные редукторы, взаимодействующие с каждой клиновой опорой за счет пары винт — гайка. Для обес Ы,, 1697925 А1 (54) ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листагибочн ым прессам. Цель изобретения упрощение конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента. Пресс содержит станину 1, стол 2, ползун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, пуансон 5, матрицу 6, подматричную плиту 7. Последняя выполнена с размерами, определяемыми по эмпирической формуле и связанными с размерами ползуна. Такое выполнение подматричной плиты обеспечивает равномерный односторонний прогиб инструмента вокруг матричной плиты в процессе гибки. 2 ил, 1м

I печения различных величин предваритель1 ного обратного прогиба подматричной плиты по длине червячные редукторы имеют различное передаточное отношение.

Недостатком указанного пресса является сложность конструкции устройства О компенсации прогиба инструмента, выра- ) женная в сложном конструктивном испол- (Я нении подматричной плиты, наличии большого числа клиновых опор, пар винтгайка, червячных редукторов, валов и муфт.

При этом червячные редукторы имеют оазличные передаточные отношения.

Кроме того, создание предварительного обратного .прогиба подматричной плиты требует длительного времени и определенной квалификации настройщика для получения равномерного прогиба. Неточность настройки приводит к снижению эффМта

1697925 цомпенсац!4И прогиба инс"румента пресса

r}I pI4 гиб(ке

Известен листогибоч.,ый пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом, i Máo fHèÉ инструмент, подматричную плиту, устройство компенсац}4и прогиба MHcTp}? (ента, КОТоро6 Выполнено В Виде Основаия, подматричной плиты и расположенных

8)Kp}f ними клиновыx Qllop c приводами Мх

Леремещения. Клиновыа опоры, снабженые пазами В хВОстовиках, ВзаимОдействущих с привОдами, Выполн8ны д!1и?!ОЙ(, авной 1/3 подматричной плиты, и размеены с двух сторон вдоль последн;х с воз-!

}4 Ож н Ость ю и 3 В ст р 6 ч н О- H a rf p B B ff 6 H H o r o }еремеще!4ия. Приводы перемещения клиНовых Опор Выполнены в виде винтсг, кольевые выступы которь.х размещены в, помянутых пазах клиновых опор.

Эффект компенсации прогиба инструь ента В указанном устройстве достигается автомат}ически путем изгиба подматричной

fiлиты с матрицей в соответствии с изгибом ползуна пресса в процессе гибки при выведенных клиновых опорах из пространства между основанием и подматричнсй IAI4TOA

I4 Образова}4}(}я зазора f(46?Kqy клиновыми

Опорами и подматричной пл!iтой.

Недостатком указанноГО ilp8Gc» явля ется сложность КО!4струк}}ии устоойства, ;компенсации rlппгиба инструмен-.а, обу}-„ ловленная необходимостью изготовг!ения

Длинных Д8 Галей небольшо!4 тол шин}ы, 8 том числе клиньев с,дОс аточно H)!!!i}»} 4?( у! лами. Лель изобрете}!ия уГ!poll?,GH }6 конструкции пресса при Оптимальнсй КО 4пенса ции прОГ}4ба инструмента.

Поставленная цель достигается тем, .то под}4ятр}4(4ная пл}4та, Выполнена длиной (, =

Ь H

1/3) и Высотой h )C), Где Длина ползуна, б — толщина ползуна, Н вЂ” высота ползуна пресса В его середине, Использование подматрич!}0}4 плиты

b.H длиной t = 1/3L и вь сотой h: „,,-, является прлзнаком, отличающим предлагаемый пресс От известного и обусловливающим его соответствие критерию изобретения "новизна", Анализ патентной и научно-технической литературы не выявил технических решений с признаками, совпадающими с отличительными признаками предлагаемого технического решения, что обусг!Овливает его cooTâåòñòâèå критери}о изобретения

"существенные отличия", Эффект компенсации прогиба инструмента в предлагаемом решении достигается аналоГично изВестному, Однако при этОм в качестве устройства компенсации прогиба инструмента используется подштамповэя плита с определенными параметрами, 5 существенно упрощает конструкцию пресса, На фиг.1 изображен пресс, вид спереди; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Пресс содержит стани}!у 1, стол 2, пол О зун 3 с привод014 От Гидроц}:}r}и}.!Дров 4, Гибочный инструмент (пуансон 5,;латрицу 6}, подматричную плиту 7 длиной }. = 1/31 и

«Ь Н высотой h = „, где 1. — длина ползуна, l5 h — толщина ползуна; Н вЂ” высота г:ол:,vHa

Г}реССа в 8ГО C8p8(f.,MH8.

Пресс работает следующим образом,При гибке заготовки ползун с пуансонo,"4 изгибается M в связи с тзм, что МОмент

2О conpoTMweHMlf поперечного сечения матрицы несравненно меньше момента сопротивления поперечного сечения ползуна, 5пагодаря наличи!о зазора }4ежду концами матрицы и столом, матр }ца упруго изгиба25 ется а стс}ро!!у пуансона, поворачиваясь вокруr }Qчек О, автоматически повторяя крив ю изгиба пуансона с ползуном. !

,ак показывает Опьп, применение устр 0 Й с т Р а ко } (! и 6 н с а ц и и Г} р 0 Г }4(О а и н ст р у }"I 6 н та

3О н(еобходимо тОлькО при Гибк8 заГОтОвок с большой Длиной изгиба, когда Образуется

".o÷K00áfoaaH0cTü сагнутоЙ детали, T,е. в связи !. проl иоом инструмента в Оазнь}8 стООО

ы угол изгиба детали в сеоеди I8 ".?больше, 3 5 !»(6."4 и О краям .

Проведеннь}е авторо}4 aKcf}8pMv6}<Та»l(ЬНЫ6 ИСС(ff8ДÎВЗHИЯ На ПРВСC8 листогибо;ном гидравлическом усилием .ООО кН МОД,ИБ143ОФ2, имеющем длину

"-}}» (-..Тола v г}олзуна„равную 25ОО t4!4, показали, что при гибке заготовок с длиной изгиба до

1! /3 QJ(Nlib! cTGII a бочкоопразнГ?}ть находится в пределах допуска на угол изгиба., принимаемом обычно "- l,5-2", т;6. Применение

45 в данном случае компенсации прогиба инструмента не требуется. При больших длинах изгиба бочкообразность деталей увеличивается и значительно выходит за пределы допуска на уГОл изГиба. Позтому длина

50 подштамповой плиты принята равной 1/3 длины стола.

Для обеспечения возможности прогиба матрицы по краям (в точках С} при номинальном усилии пресса, необходимо обеи

55 печить между матрицей и столом пресса такой зазор, чтобы при наибольшем прогибе ползуна и матрицы В сечении А — А(посредине), концы матрицы не уперлись в стол, T,е. толщина подштамповоЙ плиты h « fc, 1697925

1 — à 1 — 1/3 1 2/3 (1/31

2 2 2

Фиг. l Рог.

Составитель Р.Лапскер

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор И.Сегляник

Заказ 4350 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 где f< — прогиб матрицы в точке С. Для определения величины прогиба ползуна и матрицы в сечении А-А предлагается

Ь Н эмпирическая формула fe =, где г8—

200 1

Г величина прогиба ползуна и матрицы в сечении А-А, 1 — длина ползуна; Ь вЂ” толщина ползуна; Н вЂ” высота ползуна в сечении А — А, Приемлемость указанной формулы подтверждается сравнением результатов рас- 10 чета прогибов классическим методом и по эмпирической формуле для нескольких листогибочных прессов, разработанных НПО

"ЭНИКмаш", Расхождение в результатах расчета не превышает 30%, 15

Так как в процессе прогиба матрицы происходит ее поворот вокруг точки О, то величина перемещения края матрицы в точке С может быть определена из соотноше- 20

fe OB ния — = где f — прогиб матрицы в точке

fe ОС

В. Так как 1= — L, то ОВ = 1/2 f = — 1 .

1 1

3 6

Таким образом, fc - fe x X

ОВ 200 L

1/3 Ьхн Ь Н

1/6! 100 1 100(Таким образом, в предлагаемом прессе эффект компенсации прогиба достигается аналогично известному, однако при несравненно упрощенном конструктивном решении.

Технико-экономическая эффективность. предлагаемого изобретения по сравнению с известным заключается в том, что трудоемкость изготовления средства компенсации прогиба инструмента снижается практически на 98%, Формула изобретения

Листогибочный пресс, содержащий станину, ползун с приводом, гибочный инструмент и подматричную плиту, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента, подматричная плита выполнена длиной f = 1/3L и высотой

h (b Н)/1001, где (— длина ползуна; b— толщина ползуна; Н вЂ” высота ползуна пресса в середине,