Устройство для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности механизма сжатия. Перед сваркой задают необходимое усилие сжатия электродов вращением гайки-упора

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746257/27 (22) 06.10.89 (46) 15,12.91. Бюл. ¹ 46 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона (72) Н.ВЛодола, В,С.Гавриш, Л.С.Михайловский, И.В.Романюк, С.В.Ковалев, Б.С.Малкиель, А.И.Болутенко и В.cD.Резник (53) 621,791.763.1(088.8) (56) Патент США № 3191000, кл. В 23 К 11/10, 1963.

„„5U„„1698011 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки. Цель изобретения — повыШение качества сварки эа счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности механизма сжатия, Перед сваркой за) ают необходимое усилие сжатия электродов вращением гайки-упора

1698011

1G

18, при этом перемещают ползун 16, сжимая тарированную пружину 15 сварочного усилил.

На резистор 17 подают напря:кение постоянного тока, а с выхода снимак>т напряжение, пропорциональное усилию сжатия электродов. В исходном положении регулировочный винт 11 замыкает контакт микровы кл ючателя, 13. Свариваемые детали размещают на неподвижном нижнем электроце 22. Подают сжатый воздух в верхнюю полость пневмодиафрагмы 21, перемещая силовой шток 20. При этом приводной рычаг 19 перемещает шток 2 вниз. Сжимается пружина 8 и перемещаетсл вниз подвижный шток 3 с электродом 4, В момент контакта электрода 4 «=o свариваемыI

Изобретение относитсл к сварке, а именно к оборудованию для контактной то, чечной сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет уменьшения инерционности дви>кущиxñÿ частей и увеличения надежности механизма сжатия.

На чертеже изобра>кено предлагаемое устройство для контактной очечной сварки. . Устройство содержит корпус 1, на котором с возможностью возвратно-поступательного движения установлен приводной шток 2, внутри которого соссно с ним расположен подвижный шток 3 с жестко закрепленным на нем верхним электродом 4.

Подвижный шток 3, подпружиненный уравновешивающей пружиной 5, движется вертикально в двух шариковых направляющих качения 6 и 7, укрепленных в приводном штоке 2. Снаружи приволного штока 2 соосно с ним расположена возвратная пружина

8, которая одним концом соединена с корпусом 1, а другим — с кронштейном 9, жестко закрепленным. на приводном штоке 2. С кронштейном 9 шарнирно соединен конец качающегосл рычага 10, в средней части которого установлен регулировочный винт 1 l, который воздействует на кнопку 12 микровыключателя 13, последний жестко закреплен на кронштейне 9, Второй конец качающегося рычага 10,, выполненный в виде цилиндра, находится в пазу верхнего основания подвижного штока 3, взаимодействует с передающим штоком l4, расположенным внутри приводного штока 2, и воздействует на тарированную пружину варочного усилия 15, соединенную верхним концом с пол. зуном 16. К верхней части приводного штока 2 жестко прикреплен резистор переменного сопротивления ползункового типа

17, движущийся контакт которого перемеми деталями шток 3 останавливается, а шток

2 продолжает движение вниз, при этом рычаг 10 остается неподвижным относительно своей оси, закрепленной на кронштейне 9.

Цилиндрический конец рычага 10 передает усилие от штока 3 на шток 14, действующий на пружину 15. Когда усилие на верхнем электроде 4 достигнет заданного, рычаг 10 регулировочным винтом 11 размыкает контакт микровыключателя 13 b1 включает сварочный ток. Сжатый воздух выходит из пневмодиафрагмы 21, Цикл завершается, Устройство позволяет повысить качество сварных соединений за счет снижения инерционности механизма сжатия, 1 ил, щается по продольному пазу в приводном штоке 2 и жестко связан с ползуном 16. На верхнем конце приводного штока 2 находится гайка — упор 18. С приводным штоком

2 шарнирно соединен одним концом приводной рычаг 19, другим концом он шарнирно связан с корпусом 1, а средней частью— с силовым штоком 20 пневмодиафрагмы 21, котоРая расположена на корпусе 1. На корпусе 1 закреплен нижний электрод 22, Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой задают необходимое усилие сжатия электродов вращения гайки— упора 18, при этом перемещают ползун 16, который сжимает тарированную пружину сварочного усилия 15 и устанавливает движущийся контакт резистора переменного сопротивления ползункового типа 17 в соответствующее положение. На резистор 17 под- . ают напряжение постоянного тока, а с выхода снимают напряжение, пропорциональное задаваемому усилию сжатия элеггродов. В исходном поло>кении регулировочный винт 11, воздействуя на кнопку 12, замыкает контакт микровыключателя 13, Свариваемые детали размещают в нужном положении на неподвижном нижнем электроде 22. Дают команду на переключение воздухораспределителя (не показан на чертеже) для подачи сжатого воздуха в верхнюю полость пневмодиафрагмы 21, Сжатый воздух перемещает силовой шток 20 вниз со скоростью, исключающей резкий удар электрода в момент его касания свариваемых деталей. Эта скорость, зависящая от расхода подаваемого из сети сжатого воздуха через узел подготовки воздуха (не показан на чертеже) и воздухораспределитель, регулируется известным устройством, например, дросселем. При движении силового штока 20 вниз приводной рычаг 19 t698011

30 нормально замкнутый контакт микровыклю- 35

55 поворачивается вокруг оси, закрепленной на корпусе 1, и своим другим концом пере,мещает приводной шток 2 вниз. При его движении сжимается возвратная пружина 8 и перемещаются вниз все детали, размещенные внутри приводного штока 2, включая подвижный шток 3 с верхним электродом 4.

Подвижный шток 3 перемещается в шариковых направляющих качения 6 и 7. В момент контакта верхнего электрода 4 со свариваемыми деталями подвижный шток 3 останавливается, а приводной шток 2 продолжает движение вниз, при этом качающийся рычаг 10 остается неподвижным относительно своей оси, закрепленный на кронштейне 9. . Цилиндрический конец качающегося рычага 10 передает усилие от подвижного штока

3 на передающий шток 14, который действует на пружину сварочного усилия 15. В верхнем конце подвижного штока 3 размещен паз, в который входит свободный конец качающегося рычага 10. Последний выполнен в виде сточенного в верхней и нижней части цилиндра, Подобная конструкция качающегося рычага 10 исключает повороты подвижного штока 3 вокруг своей оси, Когда усилие на верхнем электроде 4 достигнет заданного заранее с помощью гайки-упора 18 значения, тогда передающий шток 14 начинает двигаться вверх и сжимает пружину сварочного усилия 15. При этом качающийся рычаг

10 начинает поворачиваться вокруг своей оси по часовой стрелке и регулировочный винт 11 отпускает кнопку 12 и размыкает чателя 13. Последний включает сварочный ток. После протекания тока дают команду на переключение воздухораспределителя.

Сжатый воздух выходит из пневмодиафрагмы 21. Под действием усилия сжатия возвратной пружины 8 кронштейн 9 вместе с. приводным штоком 2 перемещается вверх.

Электроды разжимаются, пружина свароч ного усилия 15 принимает свое исходное состояние, качающийся рычаг 10 поворачивается относительно своей оси против часовой стрелки и регулировочный винт 11 нажимает кнопку 12, замыкая контакт микровыключателя 13. Приводной шток 2 перемещает вверх до контакта кронштейна 9 с корпусом 1 и занимает свое исходное состояние. Шток 20 пневмодиафрагмы 21 под действием приводного рычага 19, который приводной шток 2 передвигает вверх, движется вверх и останавливается в момент

25 упора кронштейна 9 в корпус 1. Цикл завершается и устройство готово к следующему циклу сварки, Устройство позволяет повысить качество сварных соединений деталей преимущественно малых толщин и сечений за счет снижения инерционности механизма сжатия путем уменьшения массы движущихся частей, связанных с верхним электродом, сил трения в механизме сжатия и увеличения надежности узлов. Устройство обеспечивает регулирование усилия сжатия электродов в широком диапазоне путем замены тарированной пружины, Формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки деталей, содержащее размещенный на корпусе нижний электрод, закрепленный на подвижном штоке верхний электрод, приводной шток, связанный с силовым штоком привода перемещения посредством приводного рычага, возвратную пружину, расположенную между корпусом и приводным штоком, гайку-упор. тарированную пружину сварочного усилия,.о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности, устройство снабжено кронштейном, смонтированным на приводном штоке, передающим штоком, качающимся рычагом, один конец которого оснащен регулировочным винтом, ползуном, закрепленным на приводном штоке резистором переменного сопротивления ползункового типа, контакт которого жестко связан с ползуном и установлен с возможностью перемещения в приводном штоке, микровыключателем, закрепленным на кронштейне с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом качающегося рычага, при этом подвижный и передающий штоки размещены внутри приводного штока соосно с ним, причем передающий шток расположен между пружиной сварочного усилия и подвижным штоком, между передающим штоком и подвижным штоком установлен свободный конец качающегося рычага, другой конец которого шарнирно закреплен на кронштейне, приводной рычаг шарнирно установлен одним концом на корпусе, другим концом — на приводном штоке средняя часть рычага связана с силовым штоком привода перемещения.