Способ накатывания сферических поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757993/27 (22) 14,11.89 (46) 15,12,91. Бюл, М 46 (75) Л.M,Íàòàïîâ, Л,П.Шацман и M.Ë,Íàòàпава (53) 621.923.77(088.8) (56) Одинцова Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. M.: Машиностроение, 1987, с. 92, рис. 75в. (54) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ,(57) Изобретение относится к металлообработке и позволяет производить накатываИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при накатывании. сферических поверхностей— сферических поясов, Цепью изобретения является повышение качества обработки путем снижения усилий и расширение технологических возможностей путем обработки деталей с широким полем допуска.

Не фиг. 1 показан предлагаемый способ накатывания; на фиг, 2 и 3 — зоны контакта деформирующих роликов различного радиуса кривизны рабочей поверхности с обрабатываемой деталью.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1, сферическую поверхность которой с радиусом сферы Взад. требуется накатать, обрабатывают с осевой подачей и относительным вращением инструментом, который содержит три

„„. рЦ „„1б98039 А1 ние поверхностей сферических поясов с достаточно широким полем допуска на радиус сферы. Цель — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.

Способ осуществляется многороликовым инструментом с полноконтактными профильными деформирующими роликами, Радиусы профилей рабочих поверхностей деформирующих роликов в одном инструменте выполняют различными с. диапазонам размеров, равным допуску йа величину радиуса обрабатываемой детали. Это позволяет снизить усилия при обработке и дает возможность обрабатывать и внутренние сферические псверхности. 3 ил. деформирующих ролика 2 —, размещенные в сепараторе 5 и перекатывающиеся по опорной поверхности оправки 6. Деформирующие ролики выполнены с различными радиусами профилей рабочих псвер ностей. Ролик 3 вы- (. полнеи с радиусом. равным наибольшему 0 предельному размеру радиуса сферы обраба- QQ тываемой заготовки. Радиус рабочей поверх- р ности ролика 4 равен наименьшему предельному размеру радиуса сферы заготовки. Радиус профиля ролика 2 соответствует средней величине радиусов роликов 3 и 4, Под накатывание размер аадиуса сферы заготовки выполняют в пределах поля допуска размера готовой детали, так как накатывание производят как правило с целью уменьшения шероховатости поверхности и ее упрочнения, но не повышения точности, Ролик 3 при накатывании взаимодействует с обрабатываемой поверхностью в зоне ее центральногс участка "а". Ролик 4 — на ее

1698039

Формула изобретения

Составитель

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор О.Кравцова

Редактор С.Лисина

Заказ 4355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород„ул,Гагарина, 101 периферийных участках "б" и "8, Ролик 2 - wig со всей образующей, как показано на схеме, в случае совпадения его радиуса с радиусом заготовки с учетом величины вдавливания под осевым усилием накатывания, или по аналогии с роликами 3 и 4 — cч,астью поверхности заготовки, закатывая при этом переходные участки от роликов 3 и 4.

Возможно производить накатывание инструментом с большим чем три количеством роликов. При этом все они выполняются с отличающимися один от другого радиусами профиля в пределах поля допуска на радиус детали.

Использование способа возможно для обработки не только наружных, но и внутренних поверхностей сферических поясов.

Способ накатывания сферических поверхностей, при котором обработку произ5 водят с относительным вращением обрабатываемой детали и инструмента с полноконтактными профильными деформирующими роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обра10 ботки за счет снижения усилий и расширения технологических воэможностей эа счет обработки деталей с широким полем допуска, ролики выполнены с профилями различных радиусов, наибольший из которых

15 равен наибольшему предельному размеру радиуса сферы детали, а наименьший — наименьшему предельному размеру.