Инструмент для упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к области металлообработки , а именно к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения состоит в повышении стойкости, производительности инструмента и повышении качества обработки поверхностей отверстий за счет самоторможения деформирующих элементов и оптимизации расположения отверстий в дисках. Инструмент содержит корпус с осевым каналом, радиальными отверстиями и тангенциально расположенными отверстиями-соплами. На корпусе установлены диски, торцы которых выполнены под углом к оси инструмента и образуют конические кольцевые камеры расширения, в которых свободно размещены деформирующие элементы. В дисках вы полнены конические отверстия со скругленным входом, а оси каждого из отверстий расположены под углом к диаметру расположения центров деформирующих элементов и дополнительно развернуты под углом р в плоскости, перпендикулярной касательной плоскости к диаметру расположения центров деформирующих элементов и проходящей через ось отверстия. Инструмент выполнен по меньшей мере с двумя смежными камерами расширения, а диски между камерами расширения соединены между собой с образованием внутренней полости, соединенной с центральным кана лом. При подаче рабочего агента и вводе инструмента в зону обработки, сжатый воздух через осевой канал и тангенциально расположенные отверстия-сопла в корпусе, а также через радиальные отверстия в корпусе и конические отверстия-сопла в кольцах попадает в камеру расширения. Его струи, воздействуя на шары, приводят их во вращение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. / е ш V м ™о5

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

lsd>s В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756292/27 (22) 04.11.89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) А.П.Минаков, H.Ñ,Гарлачов, Е.Н.Горлачева, E),B.Håòåñèí, В.Н.Бетхер и Е,Н.Кантарович (53) 621.923.77(088.8) (56) Ящерицин П,И., Минаков А.П. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1986, с. 59, рис. 3.2. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения состоит в повышении стойкости, производительности инструмента и повышении качества обработки поверхностей отверстий за счет самоторможения деформирующих элементов и оптимизации расположения отверстий в дисках, Инструмент содержит корпус с осевым каналом, радиальными отверстиями и тангенциально расположенными отверстиями-соплами. На

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием.

Целью изобретения является повышение стойкости, производительности и повышение качества обработки поверхностей отверстий за счет самоторможения дефор„„ЯХ„„1687421 А1 корпусе установлены диски, торцы которых выполнены под углом к оси инструмента и образуют конические кольцевые камеры расширения, в которых свободно размещены деформирующие элементы. В дисках выполнены конические отверстия со скругленным.„входом, а оси каждого иэ отверстий расположен ы под углом к диаметру расположения центров деформирующих элементов и дополнительно развернуты под углом ф в плоскости, перпендикулярной касательной плоскости к диаметру расположения центров деформирующих элементов и проходящей через ось отверстия. Инструмент выполнен по меньшей мере с двумя смежными камерами расширения, а диски между камерами расширения соединены между собой с образованием внутренней полости, соединенной с центральным каналом. При подаче рабочего агента и вводе инструмента в зону обработки, сжатый воздух через осевой канал и тангенциально расположенные отверстия-сопла в корпусе, а также через радиальные отверстия в корпусе и конические отверстия-сопла в кольцах попадает в камеру расширения, Его струи, воздействуя на шары, приводят их во вращение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, и мирующих элементов и оптимизации расположения отверстий в дисках, На фиг.1 представлен инструмент в раз.резе; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг,2, Инструмент состоит из снабженного осевым каналом корпуса 1, сборного с внутренней полостью и расположенными под углом к оси инструмента торцовыми поверхностями кольцэ 2, неподвижно устэновленного нэ корпусе 1, колец 3,4, рэсположенныx нэ корпусе 1 и образу!QU(èõ совместно с кольцом 2 конические кольцевые камеры расширения 5 с размещенными в них свободно деформирующими шарами

6. Г кольцах 2 — 4для подвоцэ рабочей среды под давлением из осевой г оло-,òè корпуса 1 к деформирующим шарам 6 выполнены конические отверстия — сопла 7 с у лом конуса, обеспечивающим наибольший рэсход рэбочего эгентэ (13 ) с зэкругленным входом r =О,З диаметра сопла.

Проекция o"..åé сопла 7 выполнены в кольцах под углом Д диаметру расположения це :;TpGB десрормирующих элементов в плоскости, касательной к этому диаметру и под угломер в плоскости перпендикулярной к этой касательной плоскости и проходящей через ось отверстия. Оси выходных отверстий смещены относительно цилиндра диаметром D — d к ос» инструменra нэ величине, не превышающую d/2.

Кольца 3 и 4 совместно с крышкэми 8 и

9 зэфиксирс ваны нэ корпусе 1 посредством гаек 10 и 11, Своим резьбовым хвостовиком инструмент закрепляется в оправке (не покэзэнэ).

Устройство работает следующим образом, От источника питании (не показан) сжатый воздух подается в камеры расширения

5 к деформирующим шарам 6 через осевой канал корпуса 1, тэнгенциально расположенные сопла 12, имеющие противоположные направления в смежных камерах расширения, радиэльные отверстия 13 и 14 в корпусе 1 и через саппа 7 в кольцах 2-4.

Струи сжатого воздуха воздействуют на шары 6 ниже цилиндра, вдоль которого перемещают их центры, в направлении обрэбэтываемой поверхности. Деформирующие шары в смежных камерах вращаются в противоположных нэпрэвлениях, обеспечивая регулярный микрорельеф. Инструменту сообщают осевое перемещение. При выводе из зоны обработки деформирующие шары прекращают вращение.

Шероховатость поверхности втулок после обработки существующим инструментом составила Ra=0,5 мкм, э предлагаемым йа=0,3 мкм.

Нэ основэнии принципа работы инструмента и экспериментальных дэнных можно дать следующее заключение о преимущестВВх предлагаемого инструмента: повышэется стойкость инструмента и снижаются его шумовые характеристики за счет остановки деформирующих элементов при вь ходе их из эоны обработки; повышается производитсльность процесса и качество обработанной поверхности зэ счет оптимизации расположения и формы сопел в кольцах, образующих -ксльцевые камеры расширения, и за счет уменьшения расстояния между рядами деформирующих элементов

Формула изобретения

1, Инструмент для упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащий корпус с дисками, образующими камеру расширения, в которой свободно размещены деформирующие элементы, а также центральный канал для подвода рабочего агента, соединенный с камерой расширения тэнгенциэльно выполненными отверстиями и отверстиями в дисках под углом к диаметру расположения центра деформирующих элементов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости, производительности инструмента и повышения кэчествэ обработки отверстий за счет эффекта сэмоторможевия деформирующих элементов и оптимизации расположения отверстий в дисках, рабочие торцовые поверхности дисков, образующие кольцевую камеру расширения, выполнены конусными, при этом большее основание конуса расположено обращенным в сторону к продольной оси инструмента, при этом отверстия а дисках выполнены коническими.

2. Инструмент по п.1, от л и ч э ю щ и й45 с я тем, что он выполнен по меньшей мере с двумя смежными камерами расширения, а диски между смежными камерами расширения соединены между собой с образованием внутренней полости, соединенной с центральным кэналом.

Составитель Д.Самилкин

Редактор Н. Коляда Техред M.Moðãåíòàë Корректор Л. Бескид

° Заказ 3669 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101