Способ контроля износа инструмента

 

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике. Цель изобретения - повышение точности контроля. Выявляют точки обработки заготовки, в которых необходимо провести контроль инструмента, эти точки соответствуют точкам изменения режимов обработки (врезание и др.) и являются наиболее информативными при контроле инструмента, назначают допустимую величину отклонения информационного сигнала Л от величины сигнала, соответствующего неизношенному инструменту, обрабатывают первую деталь из партии, точках последовательно снимают и запоминают информационный сигнал, обрабатывают последующие детали из партии, в точках последовательно снимают значения информационного сигнала и сравнивают их с соответствующими (по порядковому номеру значениями информационного сигнала при обработке первой детали, в случае, если разность сравниваемых значений превысит величину А,- делают вывод о достижении инструментом критического износа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 6 01 N 3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4439602/28 (22) 13.06.88 (46) 15.12.91, Бюл. № 46 (72) Н.А.Шушкевич, А.CD. Гулякин и В.С.Шишкин (53) 620.178(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1224671, кл. G 01 И 3/58, 1984. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИНСТPYMEHl A (57) Изобретение относится. к контрольноизмерительнойй технике. Цель изобретения— повышение точности контроля. Выявляют точки обработки заготовки, в которых необходимо провести контроль инструмента, эти точки соответствуют точкам изменения режимов обработки (врезание и др.) и являютИзобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для контроля износа режущего инструмента в автоматизированном серийном, массовом производствах, а также в исследовательских работах, например при исследовании стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение точности контроля в процессе обработки деталей сложной конфигурации.

Способ реализуется следующим образом. а) Выявляют точки обработки заготовки, в которых необходимо провести контроль инструмента, зти точки соответствуют точкам изменения режимов обработки (врезание и др.) и являются наиболее информативными при контроле инструмента, „„5U 1698695 А1 ся наиболее информативными при контроле инструмента, назначают допустимую величину отклонения информационного сигнала Л от величины сигнала, соответствующего неизношенному инструменту, обрабатывают первую деталь из партии, точках последовательно снимают и запом .— нают информационный сигнал, обрабатывают последующие детали из партии, в точках последовательно снимают значения информационного сигнала и сравнивают их с соответствующими (по порядковому номеру значениями информационного сигнала при обработке первой детали, в случае, если разность сравниваемых значений превысит величину Л; делают вывод о достижении инструментом критического износа. б) Назначают допустимую величину отклонения информационного сигнала Л(от величины сигнала, соответствующего неизношенному инструменту). Назначается величина Л 0 6: Pm» с учетом габаритов, конфигурации и технологических особенно- О@ стей обработки деталей. 0

Условие Ь > 0 является следствием из 4) описанного процесса формирования зта- (Я .лонного и рабочих сигналов. Так каксравнению на превышение Л подвергается абсолютная разность двух значений инфор- @ мационного сигнала, величина этой разности не может быть отрицательной.

Условие Л< Рвах также вытекает из сущности способа. Так как способ предполагает сравнение эталонного и рабочего сигналов, необходимо наличие этих сигналов, состоящих хотя бы из одного цифрового значения, отличного от нуля, а это возможно

1698695

0 «Ь< Р1 (3) 50 только при соблюдении указанного условия, иными словами для реализации способа необходимо, чтобы величина Ь была меньше хотя бы значения Рмх, При назначении величины Л следует учитывать габариты, конфигурацию и технологические обработки детали: в) Обрабатывают первую деталь из партии. г) В точках, установленных в и. а, последовательно снимают и запоминают информационный сигнал. д) Обрабатывают . последующие детали из партии. е) В точках, установленных по и, а, последовательно снимают * значения информационного сигнала и сравнивают их с соответствующими (по порядковому номеру) значениями информационного сигнала при обработке первой детали. ж) В случае, если разность сравниваемых значений превысит величину Ь, делают вывод о достижении инструментом критического износа, Таким образом, работая (контролируя инструмент) по предлагаемому способу, контроль осуществляется в наиболее информативных точках обработки, например при врезании инструмента в заготовку, вне зависимости от фактических размеров заготовок.

Допустим, контроль износа инструмента осуществляется устройством, в котором в качестве датчика косвенной оценки используем датчик силы резания, Введем обозначения: Т вЂ” стойкость инструмента (расчетная); t — время обработки одной детали, инструмент — проходной резец из инструментальной стали, последовательность обработки; точение диаметра d > на длине I >, переход резца на диаметр dz, точение dz на длине lz.

Пример 1. Исходные данные, l< (< iz;

d) < dz, t <(Т (т.е. габарит Leggy) материал заготовки — алюминиевый сплав, припуск на обработку d1 вдвое меньше припуска на обработку d",, поверхность заготовки "сыPBR

В этом случае вероятность того, что инструмент достигает критического износа при обработке d> мала, поэтому целесообразно проконтролировать износ инСтрумента только при точении dz. Контроль износа инструмента только при точении б2 можно обеспечить в том случае, если величина

Л будет меньше значения Р2 информационного сигнала, характеризующего износ инструмента при обработке dz (являющегося в данном случае максимальным значением сигнала P <),но больше или хотя бы равна значению Р информационного сиг25

35 нала при обработке d<,т.е. Л должна быть выбрана из условия

Р1 — + Р2 ° (1) По известным формулам определяем силы резания, возникающие при точении диаметров d1 и dz (следует учитывать, что в исходных данных имеет место только та информация, которая непосредственно ис-. пользуется для обьяснения принципов назначения величины Л). Переведя значение механических сил в цифровой эквивалент, получим значения Р> и Pz. Следует отметить, что двойное неравенство (1) чисто теоретическое и на практике из-эа невозможности абсолютного точного вычисления величины

Р> целесообразно (1) назначить из условия

Р1 < A< "2. (1) В данном случае Р2 = Pmax поэтому неравенство (1) мжно переписать в виде

P1 4 Pmax, (2) Пример 2. Исходные данные, отличные от исходных данных примера 1: 11 = iz;

Т =(5 — 10) t (деталь имеет значительный габарит 1 ); материал заготовки — жаропрочная сталь; поверхность заготовки нагартована, В этом случае также Р2 > Р, однако в связи с тем, что продолжительность обработки d< соизмерима со временем обработки dz и инструмент может достигнуть критического износа практически с равной вероятностью как при обработке d>, так и при обработке dz, целесообразно контролировать износ инструмента при обработке обоих диаметров. Контроль износа инструмента при обработке диаметров d> (величина информационного сигнала Р1) и dz (величина информационного сигнала Pz) в данном случае возможен, если величина Л будет выбрана из условия

Формула изобретения

Способ контроля износа инструмента, заключающийся в том, что производят инструментом первую деталь из партии, регистрируют значения информационного сигнала в контрольных точках, затем обрабатывают последующие детали из партии, при этом производят регистрацию информационного сигнала в соответствующих контрольных точках, определяют разность

1698695

Составитель О.Несов

Редактор Н.Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соответствующих значений информационных сигналов, зарегистрированных при обработке первой и каждой последующей деталей из партии, сравнивают значение полученной разности с величиной допустимого отклонения информационного сигнала, по результатам сравнения определяют критический износ инструмента, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля в процессе обработки деталей сложной конфигурации, при регистрации информационного сигнала при обработке первой детали из партии фикси5 руют точки его скачкообразного изменения, при обработке последующих деталей из партии за контрольные точки реги трации информационных сигналов принимают точки его скачкообразного изменения.