Многооперационный станок с чпу и автоматической сменой инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к многооперационным универсальным шлифовальным станкам. Цель изобретения - повышение точности, расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмента. Это достигается тем, что стойка 23 размещена на направляющих 29. 30, закрепленных на станине 1. Стойка 23 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а на ней размещен ин

сооз соэетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

23 0 3/157

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет

re изОБРетениям и отнРытинм

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4726975/08 (22) 23.05.89 (46) 23.12.91. Бюл. и 47 (7!) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) Н.П.Братов, А.M.Çèíäåð, В.О.Ситов, В.В.Дворкин, А.К.Милосердный и P.Ï.Âèøóìèðñêèé (53) 621.9-229.2 (088.8) (56) Станки и инструмент. - М., 1988, .Ю 11.

Универсальный обрабатывающий центр мод. UVS фирмы Guhring (ФРГ), „.,Я0„„1699757 А1

2 (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК С ЧПУ

И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным универсальным шлифовальным станкам. Цель изобретения — повышение точности, расширение технологических воэможностей и сокращение времени на смену инструмента. Это достигается тем, что стойка 23 размещена на направляющих 29, 30, закрепленных на станине 1 ° Стойка 23 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а на ней размещен инз 1699 струментальный узел 2 с возможностью вертикального перемещения, выполненный в виде суппорта 16, на котором закреплены блоки сменных функциональ5 ных шпинделей 3, 4, 5, 6. Свободные шпиндели хранятся в магазинах 63, 64, 757

65, которые установлены рядом со шпинделями 3, 4, 5, закрепленными на суппорте 16, Магазины 63, 64, 65 перемещаются к соответствующим шпинделям 3, 4, 5 для их замены. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным универсальным шлифовальным станкам.

Цель изобретения — повышение точности, расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмента.

На фиг. l представлен станок, план, 20 на фиг.2 — разрез A-А на фиг.l, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4вид В на фиг.2; на фиг.5 — вид Г на фиг.2; на фиг.б - вид Д на фиг,3,. на фиг.7 — вид Е на фиг.3, на фиг.8разрез Ж-Ж на фиг.3; на фиг.9 — разрез И-И на фиг.8.

Многооперационный станок содержит станину 1, несущую инструментальный узел ? револьверного типа, выпол.ненный в виде блока функциональных шпинделей: шлифовальный 3, универсальный 4, координатно-шлифовальный

5 и измерительный 6 шпиндели. йлифовальный шпиндель 3 оснащен стационарно установленным шлифовальным кругом 7, универсальный шпиндель

4 оснащен шлифовальным кругом 8 с возможностью поворота относительно двух взаимно перпендикулярных корр- 40 динатных осей .К и СУ, координатношлифовальный шпиндель 5 оснащен шлифовальным кругом 9 с возможностью поворота относительно координатной оси

СК, измерительный шпиндель 6 оснащен датчиком контакта 10 с измерительным щупом 11 и имеет возможность поворота относительно координатной оси СИ..

Каждый шпиндель закрепляется на соответствующих.базовь1х поверхностях 12 - 15 суппорта 16, который состоит из двух кареток 17 и 18 и двух накладных плит 19 и 20. К кареткам

17 и 18 или накладным плитам 19 и 20,:

: 55 или к тем и другим прикрепляются подвижные блоки 21, выполненные, например, в виде шариковых танкеток с каналами возврата, вертикаЛьных линейных направляющих 22, закрепленных на стойке 23. Через вертикальный паз 24 стойки 23 проходят каретки 1.7 и 18, а снаружи стойку 23 охватывают накладные плиты 19 и 20.

Стойка ?3 закреплена на осевом подпятнике 25 с воэможностью поворота совместно с ним относительно вертикальной оси ВИ от электродвигателя 26 через редуктор 27.

Инструментальный узел 2, состоящий из блока функциональных шпинделей 36, суппорта 16, стойки 23 и подпятника 25, смонтирован-на поперечных салазках 2S, имеющих возможность коорринатного перемещения по направляющим 29 и 30 относительно станины от винта 31.

На продольных направляющих 32 и

33 станины 1 установлен продольный стол 34, соединенный через винт 35 с электродвигателем 36. На продольном столе 34 смонтирован поворотноделительный стол 37, несущий приспособление-спутник 38 с обрабатываемой деталью 39, габарит которой показан на чертеже в виде перекрестно заштрихованного квадрата. Поворотноделительный стол 37 через редуктор

40 связан с электродвигателем 41 с целью поворота относительно координатной оси ВС. функциональные шпиндели 3 — 6 выполнены по блочно-модульному принципу и оснащены автономными комплек,— тами приводов и контрольно-регулирующей и управляющей аппаратуры: шлифовальный шпиндель 3 оснащен приводом 42 вращения шлифовального кру- га 7, приводом автоматического перемещения по мере износа круга

7 сопла 43 подачи СОЖ (не показан), комплектом гидропневмоаппаратуры 44 и подводными коммуникационными связями гидропневматики 45 и электрики

46 с разветвительными коробками 47 и 48, установленными на суппорте 16

1699757

20 и одинаковыми для всех функциональных шпинделей. Универсальный шпиндель 4 оснащен приводом 49 вращения шлифовального круга 8 и приводами

50 и 51 соответственно для поворота относительно координатных осей К и

СУ, комплектом гидропневмоаппаратуры 52 и коммуникационными связями

45 и 46.с коробками 47 и 48. Координатно-шлифовальный шпиндель 5 оснащен приводами вращения 53 шлифовального круга 9, радиальной подачи

54, планетарного движения 55 и поворота 56 относительно координатной оси СК, комплектом гидропневмоаппаратуры 57 и коммуникационными связями 45 и 46 с коробками 47 и 48.

Измерительный шпиндель 6 оснащен при водом 58 поворота относительно координатной оси СК, комплектом гидропневмоаппаратуры 59 и коммуникационными связями,45 и 46 с коробками

47 и 48.

Каждый рабочий шпиндель 3-5 оснащен индивидуальным накопителем 6062 инструмента соответственно и установленным рядом со станком напротив своего шпинделя. На каждом накопителе 60-62 смонтированы подвижно в направлении к станку инструментальные магазины 63 - 65 соответственно с инструментами 7 - 9. Магазины 63-65 - дискового типа с возможностью углового позиционирования от электродвигателей, 66-68 соответственно.

Суппорт 16 относительно стойки

23 перемещается с помощью винта 69 от электродвигателя 70, для уравновешивания массы суппорта с установленными шпинделями 3 - 6 предусмотрены гидроцилиндры 71.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении на приспособлении-спутнике 38 поворотно-делительного стола 37 установлена обрабатываемая деталь 39. Продольный стол 34 находится в крайнем левом положении, суппорт 16 инструментального узла 2 — в крайнем верхнем положении, салазки 28 - в крайнем заднем положении, а инструментальный узел 2 повернут в такое положение, при котором рабочие шпиндели 3 - 5 находятся против своих накопителей 60-62 соответственно, 25

55 а измерительный шпиндель 6 — в рабочей зоне станка. Рабочие шпиндели

4 и 5 повернуты в положение, при которсм оси вращения шлифовальных кругов 8 и 9 вертикальны, а измерительный щуп 11 датчика контакта 10 измерительного шпинделя 6 также расположен вертикально. В гнездах магазинов 63-65 накопителей 60-62 установлены инструменты 7-9.

Перед началом обработки детали

39 производят смену инструментов 7

9 в трех рабочих шпинделях 3 — 5 одновременно или в одном, или двух по выбору по управляющей программе в зависимости от технологического процесса обработки детали 39. При одновременной смене магазин 63 накопителя 60 перемещается в сторону к станку на величийу хода, суппорт 16 при вращении электродвигателя 70 посредством винта 69 опускается в нижнее положение, и шлифовальный круг 7 шлифовального шпинделя 3 фиксируетcR в свободном гнезде магазина 63 накопителя 60, затем магазины 64 и

65 одновременно перемещаются к станку на величину хода и фиксируют в свободных гнездах инструменты 8 и шпинделей 4 и 5, после этого одновременно шлифовальные круги 7 — 9 разжимаются в шпинделях 3 — 5, магазин 63 накопителя 60 отходит в исходное положение (от станка} и выносит из шпинделя 3 шлифовальный кру

7, суппорт 16 поднимается в верхнее положение, при этом раскрепленные шлифовальные круги.8 и 9 остаются в гнездах магазинов 64 и 65, Дисковые магазины 63 — 65 поворачиваются каждый на соответствующий очередному инструменту угол от электродвигателей 66 — 68 соответственно, суппорт

16 опускается в нижнее положение, и новые шлифовальные круги 8 и 9 вставляются в гнезда шпинделей 4 и 5, а при последующем перемещении магазина 63 накопителя 60 новый круг 7 также вставляется в гнездо шпинделя

3, затем все три круга зажимаются в своих шпинделях, после чего магазины

64 и 65 накопителей б! и 62 отходят в исходное положение (от станка), суппорт 16 поднимается в верхнее положение, и магазин 63 накопителя

60 также отходит в исходное положение (от станка).

После смены инструмента произвоi> г. псъсы гсь Л(ПШй НИЯ

1699757

8 тельно оси К на 180, а затем относительно оси СУ на 90, Обработку

SU 1699758А1

Batch : N0013804

Date : 17/05/2000

Number of радея : 2

Previous document : SU 1699757A1

Next document : SU 1699759A1

СООЗ СОВЕТСНИХ

° ЮП ЮО

PECflYSËÈН (,1) в 24 в 3/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С5 Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

А0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4706581/27 (22) 19.06.89 (46) 23.12.91. Бюл, К 47 (75) Р.Р.Газизов, О,Г.прокопьев и Т.М.Черевко (53) 621.924 (088.8) (56) Патент Англии У 2133724, кл. B 24 B 3/54, !984. (54) УСТРОЙСТВО алЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к приборам,SU„„1699758 А 1 бытовой техники. Целью изобретения является повышение качества заточки и расширение технологических возможностей. Тела качения выполнены в виде шариков 3. Шарики 3 расположены в корпусе 1 и контактируют в зоне прорези 2. Шарики 3 поджимаются друг к другу на необходимый размер заточки лезвия винтами 5 и 6. Устройство является простым по конструкции и ремонтоспособным. 1 ил.